Оборудование для производства тонкодисперсного мела 
 

Линия производства тонкодисперсного мела

Оборудование из Китая для производства тонкодисперсного мела

отличается высокой степенью автоматизации и надежной эксплуатацией.

Тонкодисперсный мел представляет собой белый порошок, используемый в производстве бумаги и картона, парфюмерии, стекла. Благодаря малым размерам частиц, этот мел эффективно уплотняет материалы, создает разбавляющий и стабилизирующий эффекты, регулирует теплопередачу. Основная функция тонкодисперсного мела заключается в повышении износостойкости и гибкости материалов, а также снижении затрат на производство.

Мел находит широкое применение в различных отраслях, включая:

• Производство сухих строительных смесей;
• Изделия из строительных материалов;
• Производство бумаги и картона;
• Изготовление стекла и лакокрасочных покрытий;
• Создание кабельных пластикатов и пластиков;
• Фармакология и бытовая химия.

Технологический процесс производства мелкодисперсного мела сухим способом

Дробление

Мел, добытый в карьере, доставляют на склад-накопитель. Этот склад, открытый или закрытый, обеспечивает непрерывное питание сырьем, предотвращает незапланированные остановки из-за неравномерной работы карьера и предварительное высушивание мела. Мел фракцией менее 30 мм и влажностью до 18% загружается с помощью погрузчика в приемный бункер кускового мела, откуда по ленточному транспортеру подается в молотковую дробилку. Бункеры оснащены системой пылеулавливания.

Перед дроблением мел проходит магнитную сепарацию для удаления железных примесей. Дробленый мел поднимается на подъемнике в промежуточный бункер исходного сырья.

Бункеры оснащены системами пылеулавливания и датчиками уровнемера. Весь процесс дробления мела управляется централизованной автоматической системой.

Помол (истирание) мела на вертикальной роликовой мельнице 

Истирание мела происходит на вертикальной роликовой мельнице. Мел (0-15 мм) поступает по дозирующему шнековому транспортеру на подъемник, а затем в промежуточный накопитель. Перед ним установлен магнитный сепаратор для дополнительной очистки от железных примесей. Мел подается винтовым транспортером на вертикальную мельницу для дальнейшего истирания.

Принцип работы вертикальной роликовой мельницы.

Роликовые мельницы выполняют три технологические операции в одном устройстве: измельчение, сушку и сепарацию. Материал для измельчения подается в мельницу шнековым питателем с воздушным замком и попадает в центр вращающегося измельчающего стола. Под действием центробежных сил материал перемещается под измельчающие ролики. Измельченная масса скатывается с края стола и транспортируется дальше, где происходит ее сушка горячим газом, выходящим из выпускного кольца. Встреча подаваемого материала с горячим воздухом вызывает его сушку, доводя влажность до 10%.

Измельчение осуществляется трением и истиранием. Мелкие частицы поднимаются вверх, а более крупные оседают на измельчающем столе для повторного помола. Потоком горячего воздуха мелкие частицы попадают в сепаратор, где сортируются на готовый продукт и недостаточно измельченные крупнозернистые фрагменты, возвращаемые на измельчающий стол. Воздух для сушки проходит через мельницу отдельно от измельчающих элементов, функционально изолированных от корпуса мельницы.

Измельченное вещество вместе с воздухом проходит через сепаратор для классификации. Продукт разделяется на фракции.

Воздушная система оборудования работает в замкнутом цикле при отрицательном давлении, что снижает образование пыли. Установлен импульсный фильтр для соблюдения норм выброса пыли.

Технологический процесс производства тонкодисперсного мела мокрым способом

Влажная обработка

Материал из промежуточного бункера с помощью пневмотранспорта направляется в силос для хранения сухого вещества. Затем он проходит через шнековый дозатор, где взвешивается и поступает в смешивающий цилиндр. Там материал смешивается с пульпой. Получившаяся смесь перекачивается насосом в буферный смесительный барабан.

Измельчение (растирание) мела мокрым способом

Смесь из буферного смесительного барабана насосом подается в вертикальную мельницу. Пульпа поступает через питающий лоток в верхнюю крышку, которая направляет материал в нижнюю часть завихрения (дно мельницы) без какого-либо давления на входе. Мелющие тела добавляются автоматической системой через загрузочный лоток.

Перемешивание мелющей среды и смеси происходит на высокой скорости. Под воздействием сил, поперечных сил и столкновений между материалом и мелющими телами происходит ультратонкое измельчение. Готовый продукт выходит из мельницы через удерживающие сетки, расположенные по периметру верхней части корпуса, и собирается во внешнем желобе (накопителе).

Сушка мела

Продукцию с помощью электрического мембранного насоса закачивают в буферную мешалку и смешивают с определенными добавками. Образовавшаяся смесь мембранным насосом перекачивается в сушилку. После сушки продукция пневмотранспортом подается в рукавный фильтр. После фильтрации получается ультратонкий сухой готовый продукт. Готовый продукт поступает на фасовочно-упаковочные машины.