Оборудование для производства мешков
Комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков
Линия оборудования предназначна для производства полипропиленовых мешков и сеток из первичного и вторичного сырья.

В состав комплекса входят устройства для получения мононити и плоской нити различной толщины и ширины, ткацкие станки, оборудование для рециркуляции пластиковых отходов после производства нити, а также автоматы для резки, сшивки, печати изображений и ламинирования.
Оборудование позволяет производить полипропиленовые мешки размером 55×105 см и других необходимых габаритов с возможностью нанесения логотипа компании и другой информации на мешки.
Технологический процесс производства мешков
Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками, включая кальций карбонат, который придает нитям нужный белый цвет и жесткость. Смешанный материал поступает в экструдер, где под воздействием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки. После охлаждения пленка нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка. Здесь происходит формирование тканевой основы — рукава мешка.
Затем ткань разрезается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, а горловина обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки, прессуются для уменьшения объема и отправляются на склад. Дополнительный доход может принести использование боковых сторон мешка для рекламы и нанесения изображений с помощью флексографического печатного станка, позволяющего выполнять моно- или полноцветную печать.
Основное технологическое оборудование
Экструзионная линия производства плоской нити

Экструзионная линия для производства плоской нити серии разработана для создания высококачественной плоской нити из PP и HDPE. В качестве сырья допускается использование как первичных, так и вторичных материалов. Оборудование предназначено для производства тканых мешков (для химических продуктов, пищевых товаров), цемента, а также сеток, биг-бэгов, технических тканей, брезента и искусственного газона. Экструдер оснащен механизмом смены фильтровальной сетки и системой роторных дисковых ножей. Прижимные валики и узлы оттягивания управляются пневматически и оснащены электронной системой синхронизации.
Экструдер для производства плоской нити производит широкую полимерную пленку, разрезает ее на нити, растягивает их до нужной толщины и стабилизирует. Из полученных нитей плетется рукав полипропиленовых мешков. Намоточный станок принимает нить с вытягивающего механизма экструдера, разделяет и наматывает нити на бобины. Станок устанавливается в одну линию с экструдером.
Наименование | SJPL-Z90×33-1000 | SJPL-Z100×33-1100 | SJPL-Z110×33-1300 | SJPL-Z120×33-1500 |
Производительность | 315 кг/ч | 390 кг/ч | 480 кг/ч | 530 кг/ч |
Диаметр винта | 90 мм | 100 мм | 110 мм | 120 мм |
Соотношение L/D | 33:1 | 33:1 | 33:1 | 33:1 |
Скорость вращения винта | 20-120 об/мин | 20-120 об/мин | 20-120 об/мин | 20-120 об/мин |
Длина головки щелевой | 1000 мм | 1100 мм | 1300 мм | 1500 мм |
Макс. производственная скорость | 280 м/мин | 280 м/мин | 280 м/мин | 280 м/мин |
Линейная плотность | 60-200 тех | 60-200 тех | 60-200 тех | 60-200 тех |
Коэффициент протяжения | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 |
Кол-во челноков | 160 | 184 | 216 | 240 |
Установленная мощность | 300 кВт | 350 кВт | 410 кВт | 460 кВт |
Фактическая мощность | 180 кВт | 210 кВт | 246 кВт | 276 кВт |
Габаритный размер | 32700×3765×2600 мм | 34800×3765×2650 мм | 35800×3830×2700 мм | 37000×3900×2800мм |
Общий вес | 26 т | 27 т | 29 т | 32 т |
Челночный круглоткацкий станок
Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и наматывает его в рулон.
Круглоткацкий станок выделяется своей компактной конструкцией, высокой производительностью, низким энергопотреблением и надежностью. Он оснащен боковым кулачком новой модификации, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка и системой автоматической смазки. Станок подходит для производства тканых мешков из PP/HDPE, брезента, мягких контейнеров и других текстильных изделий.

Наименование | SBY-850×6S |
Количество челноков | 6 шт |
Ширина рукава | 300~850 мм |
Количество нитей основы | 720 шт |
Плотность утка | 8~16 |
Скорость вращения | 150 об/мин |
Мощность гласного двигателя | 3 кВт |
Габариты челнока (внутр. диам; длина) | Ф28-38 мм; 230 мм |
Максимальный диаметр намотки | Ф 115 |
Габаритный размер | 10500*2800*2920 |
Общий вес | 2000 кг |
Автоматическая машина резки и сшивания мешков
Основные функции машины:
- Пневматическая загрузка отдающего ролика.
- Датчик положения края полотна.
- Отслеживание фотометки, длина мешка контролируется сервосистемой.
- Система горячей резки, зигзагообразный тип резки, удобное и простое управление двигателем.
- Система холодной резки, сервопривод (дополнительная опция).
- ПЛК контроллер с панелью управления для настройки и сохранения параметров.
- Швейная головка Newlong, Япония.
- Управление скоростью с помощью инвертора.
- Автоматический подсчет и складывание мешков.
- Система автоматической остановки линии при обрыве нити, неправильной транспортировке или неправильном складывании мешка.
Диаметр разматывающего рулона | ≤1200 мм |
Макс ширина мешка | 800 мм |
Длина мешка | 500-1300 мм |
Производительность | 20-40 ш/мин |
Длина стежка | 5-10 мм |
Ширина подворота дна мешка | 20-30 мм |
Потребляемая мощность | 7 кВт |

Гидравлическая упаковочная машина
Пакетировочный станок с гидроприводом применяется для упаковки мягких изделий, таких как полиэтиленовые и тканевые мешки, объемные и контейнерные мешки, макулатуру, хлопчатобумажные товары и прочее. Станок отличается продуманной и надежной конструкцией, простотой в эксплуатации и обслуживании, высоким рабочим давлением, использованием упаковочной пленки, экономией времени и трудовых ресурсов.
Показатель | Параметры |
Диаметр масленого цилиндра | ф140 мм |
Максимальное рабочее давление | 13-15 Mpa |
Ход поршня | 900 мм |
Рабочая высота | 1100 мм |
Размер рабочего стола | 1200 *800 мм |
Мощность | 7.5 кВт |
Габаритный размер | 2000×930×2700 мм |
Масса машины | 1500 кг |

Двухкрасочная печатная машина
Эта машина предназначена для печати рисунков, текста и рекламных изображений непосредственно на поверхности тканых мешков. Она широко применяется для нанесения изображений на упаковочные мешки для химикатов, удобрений, зерна, кормов, цемента и других материалов.
Управляющая система машины основана на современном программируемом логическом контроллере производства Mitsubishi (Япония), который обеспечивает централизованное управление качеством печати, работу магнитного ориентирующего устройства и пневмоприводы (с ручным управлением), а также двухпозиционный переключатель запечатывания и устройство автоматического счетчика. Для повышения мощности используется инверторное управление, что обеспечивает стабильность работы и широкий диапазон регулировки скорости. Машина отличается компактностью, простотой настроек, эксплуатации и технического обслуживания.
Номер | Показатель | Параметры |
1 | Максимальная рабочая поверхность | 800×1200 мм |
2 | Максимальная ширина печати | 660 мм |
3 | Толщина офсетной резиновой формы | 4-6 мм |
4 | Скорость печатания | 200-240 шт/ч |
5 | Мощность | 1.5 кВт |
6 | Габаритный размер | 4500×1350×1350 мм |
