Оборудование для производства мешков

Комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков

Линия оборудования предназначна для производства полипропиленовых мешков и сеток из первичного и вторичного сырья.

В состав комплекса входят устройства для получения мононити и плоской нити различной толщины и ширины, ткацкие станки, оборудование для рециркуляции пластиковых отходов после производства нити, а также автоматы для резки, сшивки, печати изображений и ламинирования.


Оборудование позволяет производить полипропиленовые мешки размером 55×105 см и других необходимых габаритов с возможностью нанесения логотипа компании и другой информации на мешки.

 Технологический процесс производства мешков

Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками, включая кальций карбонат, который придает нитям нужный белый цвет и жесткость. Смешанный материал поступает в экструдер, где под воздействием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки. После охлаждения пленка нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка. Здесь происходит формирование тканевой основы — рукава мешка.

Затем ткань разрезается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, а горловина обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки, прессуются для уменьшения объема и отправляются на склад. Дополнительный доход может принести использование боковых сторон мешка для рекламы и нанесения изображений с помощью флексографического печатного станка, позволяющего выполнять моно- или полноцветную печать.

 Основное технологическое оборудование

Экструзионная линия производства плоской нити 

Экструзионная линия для производства плоской нити серии разработана для создания высококачественной плоской нити из PP и HDPE. В качестве сырья допускается использование как первичных, так и вторичных материалов. Оборудование предназначено для производства тканых мешков (для химических продуктов, пищевых товаров), цемента, а также сеток, биг-бэгов, технических тканей, брезента и искусственного газона. Экструдер оснащен механизмом смены фильтровальной сетки и системой роторных дисковых ножей. Прижимные валики и узлы оттягивания управляются пневматически и оснащены электронной системой синхронизации.

Экструдер для производства плоской нити производит широкую полимерную пленку, разрезает ее на нити, растягивает их до нужной толщины и стабилизирует. Из полученных нитей плетется рукав полипропиленовых мешков. Намоточный станок принимает нить с вытягивающего механизма экструдера, разделяет и наматывает нити на бобины. Станок устанавливается в одну линию с экструдером.

НаименованиеSJPL-Z90×33-1000SJPL-Z100×33-1100SJPL-Z110×33-1300SJPL-Z120×33-1500
Производительность315 кг/ч 390 кг/ч480 кг/ч530 кг/ч
Диаметр винта90 мм100 мм110 мм120 мм
Соотношение L/D33:133:133:133:1
Скорость вращения винта20-120 об/мин20-120 об/мин20-120 об/мин20-120 об/мин
Длина головки щелевой
1000 мм

1100 мм

1300 мм

1500 мм
Макс. производственная скорость280 м/мин280 м/мин280 м/мин280 м/мин
Линейная плотность60-200 тех60-200 тех60-200 тех60-200 тех
Коэффициент протяжения4-104-104-104-10
Кол-во челноков160184216240
Установленная мощность300 кВт350 кВт410 кВт460 кВт
Фактическая мощность180 кВт210 кВт246 кВт276 кВт
Габаритный размер32700×3765×2600 мм34800×3765×2650 мм35800×3830×2700 мм37000×3900×2800мм
Общий вес26 т27 т29 т32 т

 Челночный круглоткацкий станок

Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и наматывает его в рулон.


Круглоткацкий станок выделяется своей компактной конструкцией, высокой производительностью, низким энергопотреблением и надежностью. Он оснащен боковым кулачком новой модификации, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка и системой автоматической смазки. Станок подходит для производства тканых мешков из PP/HDPE, брезента, мягких контейнеров и других текстильных изделий.

НаименованиеSBY-850×6S
Количество челноков6 шт
Ширина рукава300~850 мм
Количество нитей основы720 шт
Плотность утка8~16
Скорость вращения150 об/мин
Мощность гласного двигателя3 кВт
Габариты челнока (внутр. диам; длина)Ф28-38 мм; 230 мм
Максимальный диаметр намоткиФ 115
Габаритный размер10500*2800*2920
Общий вес2000 кг

 Автоматическая машина резки и сшивания мешков

Основные функции машины:

  1. Пневматическая загрузка отдающего ролика.
  2. Датчик положения края полотна.
  3. Отслеживание фотометки, длина мешка контролируется сервосистемой.
  4. Система горячей резки, зигзагообразный тип резки, удобное и простое управление двигателем.
  5. Система холодной резки, сервопривод (дополнительная опция).
  6. ПЛК контроллер с панелью управления для настройки и сохранения параметров.
  7. Швейная головка Newlong, Япония.
  8. Управление скоростью с помощью инвертора.
  9. Автоматический подсчет и складывание мешков.
  10. Система автоматической остановки линии при обрыве нити, неправильной транспортировке или неправильном складывании мешка.
Диаметр разматывающего рулона≤1200 мм
Макс ширина мешка800 мм
Длина мешка500-1300 мм
Производительность20-40 ш/мин
Длина стежка5-10 мм
Ширина подворота дна мешка20-30 мм
Потребляемая мощность
7 кВт

Гидравлическая упаковочная машина

Пакетировочный станок с гидроприводом применяется для упаковки мягких изделий, таких как полиэтиленовые и тканевые мешки, объемные и контейнерные мешки, макулатуру, хлопчатобумажные товары и прочее. Станок отличается продуманной и надежной конструкцией, простотой в эксплуатации и обслуживании, высоким рабочим давлением, использованием упаковочной пленки, экономией времени и трудовых ресурсов.

ПоказательПараметры
Диаметр масленого цилиндраф140 мм
Максимальное рабочее давление13-15 Mpa
Ход поршня900  мм
Рабочая высота1100 мм
Размер рабочего стола1200 *800 мм
Мощность7.5 кВт
Габаритный размер2000×930×2700 мм
Масса машины1500 кг

Двухкрасочная печатная машина

Эта машина предназначена для печати рисунков, текста и рекламных изображений непосредственно на поверхности тканых мешков. Она широко применяется для нанесения изображений на упаковочные мешки для химикатов, удобрений, зерна, кормов, цемента и других материалов.


Управляющая система машины основана на современном программируемом логическом контроллере производства Mitsubishi (Япония), который обеспечивает централизованное управление качеством печати, работу магнитного ориентирующего устройства и пневмоприводы (с ручным управлением), а также двухпозиционный переключатель запечатывания и устройство автоматического счетчика. Для повышения мощности используется инверторное управление, что обеспечивает стабильность работы и широкий диапазон регулировки скорости. Машина отличается компактностью, простотой настроек, эксплуатации и технического обслуживания.

НомерПоказательПараметры
1Максимальная рабочая поверхность800×1200 мм
2Максимальная ширина печати660 мм
3Толщина офсетной резиновой формы4-6 мм
4Скорость печатания
200-240 шт/ч
5Мощность1.5 кВт
6Габаритный размер4500×1350×1350 мм
Свяжитесь с нашей компанией для получения предложения. Мы предоставим вам качественное и надёжное оборудование.