Оборудование из Китая для газобетонного завода
Оборудование для производства газобетонных блоков
Основное технологическое оборудование для производства газобетона
Щековая дробилка
Щековая дробилка преимущественно используется для дробления материалов с пределом прочности на сжатие до 320 МПа. В результате достигается высокий уровень измельчения, а частицы сырья получаются однородными по размеру. Дробилка выделяется высокой производительностью, надёжностью, простотой в эксплуатации и обслуживании, а также минимальными затратами на эксплуатацию.
| Модель | Размер входного отверстия (мм) | Макс. размер загружаемого материала (мм) | Произв-ть (т/ч) | Мощность кВт | Размер выходного отверстия (мм) | Размер (мм) | Масса (т) |
| PE-150×250 | 150×250 | 125 | 1-5 | 5,5 | 10-40 | 875×758×850 | 0,81 |
| PE-150×750 | 150×750 | 125 | 5-16 | 15 | 10-40 | 896×745×935 | 3,8 |
| PE-250×400 | 400×250 | 210 | 5-20 | 15 | 20-60 | 1450×1315×1296 | 2,8 |
| PE-400×600 | 400×250 | 340 | 16-65 | 30 | 40-100 | 1565×1732×1586 | 6,5 |
| PE-600×900 | 900×600 | 500 | 50-120 | 55-75 | 65-160 | 2305×1840×2298 | 15,5 |
| PE-500×750 | 500×750 | 425 | 45-100 | 55 | 50-100 | 1890×1916×1870 | 10,1 |
| PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 52-180 | 110 | 80-140 | 2450×2472×2840 | 28 |
| PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 140-260 | 110 | 95-165 | 3335×3182×3025 | 50 |
| PE-250×750 | 750×250 | 210 | 15-30 | 22 | 25-60 | 1667×1545×1020 | 4,9 |
| PE-250×1000 | 1000×250 | 210 | 16-52 | 30-37 | 25-60 | 1530×1992×1380 | 6,5 |
| PE-300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 75 | 25-105 | 2720×1950×1600 | 11 |
| PE-250×1200 | 250×1200 | 210 | 20-60 | 37 | 25-60 | 1900×2192×1430 | 7,7 |
50Шаровая мельница для линии газобетона
Шаровая мельница на газобетонном заводе применяется для помола крупных сырьевых материалов, таких как песок, известь, цемент, зола и другие. При вращении барабана смесь сырья и мелющих тел (шариков, стержней) сначала движется по кругу вместе с барабаном, а затем, отрываясь от стенок, падает по параболической траектории. Часть смеси, находящейся ближе к оси вращения, скатывается вниз по слоям смеси. Измельчение происходит за счёт трения при взаимном движении мелющих тел и частиц сырья, а также ударов. Шаровая мельница отличается простотой конструкции и удобством в эксплуатации.
| Модель | Обороты об/мин | Масса шара (т) | Размер загр. материала (мм) | Размер вых. материала (мм) | Произв-ть (т/ч) | Произв-ть (т/ч) | Масса (т) |
| φ900×1800 | 38 | 1,5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.074-0.4 | 18.5 | 3,6 |
| φ900×3000 | 38 | 2,7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4,6 |
| φ1200×2400 | 32 | 3,8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12,5 |
| φ1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12,8 |
| φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13,8 |
| φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
| φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3,5-6 | 132 | 24,07 |
| φ1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
| φ1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6,5-15 | 210 | 34 |
| φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7,5-17 | 245 | 36 |
| φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
| φ2200×6500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52,8 |
| φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 475 | 56 |
Кантовочный манипулятор
Манипулятор кантует форму с массивом на 90 градусов, снимает и отсоединяет каркас формы, оставляя блок стоять вертикально на платформе. Этот метод считается самым безопасным вариантом кантования массива. Манипулятор оснащён специальными скребками, которые очищают излишки массива со всех шести сторон.
Резательный комплекс
Резательный комплекс является основным оборудованием в линии производства автоклавных газобетонных блоков. Он включает вертикальные и горизонтальные режущие устройства, позволяющие обрабатывать заготовки со всех шести сторон. Заготовки аккуратно разрезаются на блоки или панели нужного размера. Специальный захват переворачивает форму на 90 градусов и устанавливает массив с боковиной на тележку резательной машины, которая с электроприводом перемещается под стационарной установкой горизонтальной резки. Затем массив направляется к месту вертикальной резки. Установка вертикальной резки совершает возвратно-поступательные движения сверху вниз, пока массив полностью не пройдёт по высоте.
Кантователь
Кантователь установлен в конце секции резки. Это оборудование позволяет удалять отходы сверху и снизу бетонного блока. Кантователь состоит из стола, направляющих колонн, гидравлической системы и системы управления. Разрезанный блок вместе с бортом формы транспортируется к кантователю с помощью подъёмного устройства.
Борт фиксируется, а гидравлическая система переворачивает блок на 90 градусов, позволяя отходам свободно падать. После этого кантователь возвращается в исходное положение. Гидроцилиндр обеспечивает надёжность и стабильность работы кантователя, а скорость наклона регулируется. Процесс кантования не требует использования мостового крана и значительного числа работников.
Многофункциональный и разгрузочный манипуляторы
После резки и кантования решётки с массивом перенаправляются в накопительную зону с помощью многофункционального манипулятора и укладываются на тележки. Разгрузочный манипулятор выгружает тележки и перемещает пропаренные изделия с решётками на линию разгрузки решёток.
Делитель газобетонных блоков
Делитель — это основное оборудование упаковочной секции, интегрированной в линию производства автоклавированных газобетонных блоков/панелей. Он демонстрирует превосходные рабочие характеристики. Бетонные блоки, прошедшие автоклавную обработку, транспортируются к подъёмному устройству, которое поднимает их на определённую высоту, где зажимы фиксируют первые два слоя блоков вблизи разделительной линии.
Соседние блоки разделяются с помощью гидроцилиндров и направляющих стержней. После разделения гидроцилиндры возвращаются в исходное положение. Подъёмное устройство с блоками опускается для разделения следующего слоя. Когда все блоки/панели разделены, подъёмное устройство возвращается в исходное положение, а блоки/панели перемещаются дальше. Затем может быть запущен новый цикл разделения.
Автоклав для пропарки газобетона
Автоклав на газобетонном заводе представляет собой крупногабаритное оборудование для пропаривания. Продолжительность выдержки изделий в автоклаве обычно составляет 12 часов, хотя этот параметр может варьироваться в зависимости от характеристик сырья и объёмной плотности продукта. После закрытия крышки в автоклаве создаётся вакуум порядка −0,5 бар. В течение 1,5–2 часов температура поднимается до 190°C, а давление — до 12 бар, которые поддерживаются примерно шесть часов. Завершение цикла автоклавирования занимает ещё 1,5–2 часа. После этого фаза автоклавной обработки заканчивается, и крышку автоклава можно открыть.
