Сборка энергосберегающих ламп
Оборудование для сборки энергосберегающих ламп
Оборудование из Китая для производства энергосберегающих ламп
Оборудование энергосберегающих ламп представляет собой высокопроизводительные и высокотехнологичные решения, позволяющие выпускать продукцию по новейшим технологиям. Эти лампы соответствуют самым строгим стандартам качества. Энергосберегающие или компактные люминесцентные лампы обладают множеством преимуществ по сравнению с обычными лампами накаливания, среди которых значительная экономия электроэнергии и долгий срок службы, что делает их незаменимыми как дома, так и на производстве. Кроме того, они обеспечивают более мягкое и равномерное освещение.
Автоматические и полуавтоматические сборочные линии предназначены для объединения всех компонентов лампы в единое изделие. Энергосберегающая лампа состоит из четырех основных элементов, приобретаемых отдельно: цоколя, люминесцентной трубки, электронного блока и пластиковой составляющей.
Линия склеивания
Каркас оборудования выполнен из стали, подвергшейся горячей сушке, по центру расположена жаропрочная конвейерная лента. Большие цепные ролики C212 обеспечивают непрерывный режим работы. Линия включает высокотемпературный туннель сушки, выполненный из тугоплавкого алюмосиликатного волокна, с внутренним каркасом из нержавеющей стали. В системе сушки использованы электрические нагреватели и кварцевые нагревательные трубки, управляемые полупроводниковым реле. Температура регулируется автоматически и отображается на цифровом дисплее, имея пять уровней настройки (максимально до 120°C). Каждый метр туннеля оборудован четырьмя кварцевыми нагревательными трубками, а сверху установлены два центробежных вентилятора для циркуляции горячего воздуха и поддержания заданной температуры. Вентиляционные отверстия расположены на каждом метре зоны нагрева.
Вход и выход туннеля оснащены силиконовыми лентами для сохранения тепла. В головной части линии предусмотрены кнопки аварийной остановки и перезагрузки. В движущую тягу встроен частотный преобразователь Schneider для регулирования скорости. Блок управления содержит главный выключатель питания и кнопку переключения воздушного потока.
Линия сборки
Линия состоит из привода, роликов, конвейерной ленты и натяжного устройства, основанного на принципе фрикционной передачи.
Основные технические параметры
- Длина: 14 м, ширина: 1,2 м, высота: 2 м
- Ширина ремня: 400 мм
- Количество рабочих мест: 28, длина одного места: 1 м
- Высота рабочей платформы: 0,75 м (регулируемая)
- Скорость движения: 0,3–3 м/с
- Производительность: 15 000 единиц за 8 часов
Линия тестирования
Каркас прямоугольной формы изготовлен из стальной трубы размером 30 мм × 40 мм; защитные планки выполнены из алюминиевого сплава DQ308; конвейер — цепного тарельчатого типа. Нагрев осуществляется электрически, температура автоматически поддерживается на уровне 50°C ± 5°C. Линия делится на три зоны с разным распределением температуры. На каждой пластине предусмотрено 12 патронов для цоколей E27, всего 3960 патронов. На каждой пластине размещены два выключателя.
Пластины изолированы и выполнены из жаростойкого материала (до 180°C). В зонах загрузки ламп и в центре линии есть кнопки аварийной остановки/перезагрузки. Линия оснащена 15 ускорителями. Общая мощность: 220 kVA. Каждая цепь регулируется регулятором напряжения и защищена предохранителями. Линия оборудована датчиком управления скоростью (Mitsubishi).
Технические параметры
- Тип: LLX-II, цепной циркулирующий тип, верхнее и нижнее кольцо
- Длина: 10 + 2 м
- Высота: 780 мм
- Размер тарельчатой цепи: 71×800 мм, ширина линии: 1000 мм
- Производительность: 15 000 единиц за 8 часов
- Количество пластин: 330 шт
Кроме сборочной линии, мы также поставляем комплектующие для производства энергосберегающих ламп, включая упаковочную линию, патронный станок и печатный станок для нанесения логотипов.