Оборудование для производства кондитерских батончиков

Линии для производства шоколадных и мюсли-батончиков

Линия из Китая по производству шоколадных батончиков состоит из ряда высокотехнологичных модулей, объединённых в единую производственную цепочку, оснащена полным комплектом оборудования, начиная с формовочных машин и заканчивая глазирующими установками. В нее входят:

1. Формовочное оборудование: сюда входит пластообразующая машина, транспортеры с укатывающими валами, системы продольной резки и гильотинные устройства.
2. Холодильные установки: предусмотрены два типа холодильников — один для охлаждения пласта, другой для шоколада.
3. Глазирующая установка: используется для равномерного нанесения шоколадной глазури на готовое изделие.
4. Поворотные столы: применяются для поворота продукции на 180 градусов.

Вся производственная линия может быть адаптирована под различные требования заказчиков и оснащена современными средствами автоматизации формовочного оборудования (пластообразующей машины, транспортера с  укатывающим валом, продольной резки и гильотины), холодильника, охлаждающего пласт, холодильника, охлаждающего шоколадную глазурь, глазуровочной машины, поворотного стола на 180⁰. 

Варианты ширины транспортной ленты

Производственное оборудование доступно в трех вариантах ширины транспортной ленты: 400 мм, 600 мм и 800 мм. Управление всеми функциями осуществляется с помощью одного или двух шкафов ПЛК, что обеспечивает высокую точность и гибкость настройки процесса.

Особенности технологии

Особенностью данной линии является наличие охлаждающих туннелей, которые обеспечивают быстрое снижение температуры слоистых продуктов. Высококачественные валики способствуют оптимальному распределению холода, обеспечивая точное формирование и сохранение качества продукции. Возможно варьировать длину и ширину нарезки для получения батончиков разных размеров.

Для получения подробной информации о стоимости и технических характеристиках оборудования свяжитесь с нашей компанией. Мы готовы предложить выгодные условия покупки качественного оборудования для вашего бизнеса.

Процесс производства батончиков — технические параметры линий из Китая по производству шоколадных и протеиновых батончиков

Гипсовый завод из Китая с точки зрения технологического процесса можно разделить на три производственных участка: сушка, кальцинация (обжиг) и помол.

Модель	TPX400	TPX600	TPX800
Ширина пары валов (мм)	314	500	535
Ширина двух пар валов (мм)	314	500	535
Ширина нажимного вала  (мм)	310	600	800
Ширина конвейера (мм)	400	600	800
Оптимальная ширина охлаждающего туннеля (мм)	400	600	800
Продольный резец	1 ком-т	1 ком-т	1 ком-т
Ширина поперечного резца (мм)	500	700	850
Скорость конвейера (м/мин)	0-5	0-5	0-5

Технологический процесс производства кондитерских батончиков

Этапы производственного цикла:

 «Кухня»

Подготовка ингредиентов: Включает приготовление сиропов, карамельных масс — массы нуги и смесей с добавлением орехов, изюма, сухофруктов и других компонентов. Эти ингредиенты загружаются в специальные бункеры узлов для дальнейшего формования пласта.

Формование пласта

Формовка пласта: Сырьевая масса липкаой, вязкаой, плотной консистенции  подается через автоматический формующий комплекс на ленточный транспортер, где она подвергается обработке на пластообразующих устройствах. В результате формируется сплошной пласт требуемого профиля.  Пластообразующая машина выполнена из нержавеющей стали с загрузочным, съемным бункером. Пластообразующие валы охлаждаемыми с возможностью регулировки скорости вращения и температуры валов.

Ролики изготовлены из нержавеющей стали марки SUS304. Каркас и  задвижка произведены из нержавеющей стали SUS202

 Калибровка пласта по толщине

Калибровочные операции: Сформированные пласты подвергаются прокатке и калибровке с использованием специальных роликов, которые охлаждаются для поддержания нужного температурного режима. Сформированный пласт транспортируется в охладительную камеру. 

Материал изготовления: каркас и задвижка изготовлены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304.

Охлаждение пласта

Охлаждение пласта: Готовые пласты проходят через специальный охлаждающий туннель, который доводит их до необходимой температуры перед разрезкой.

Поддержание нужной температуры происходит автоматически. Транспортные ленты выполнены из масло-и жиростойких материалов с возможностью регулировки скорости.

Материал изготовления: каркас и задвижка изготовлены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304. Материал ленты — силикон.

Продольная резка пласта

Продольная и поперечная резка: Охлажденные пласты разрезаются вдоль и поперек, формируя отдельные батончики. Для этого используются специальные ножевые комплексы и гильотины.

Разводящий транспортер разводит нарезанные полосы массы на расстояние, необходимое для их дальнейшей поперечной резки и возможности глазирования. Конструкция транспортера не допускает слипание полос после их нарезки. Скорость движения ленты: 0-3 м/мин.

Материал изготовления: каркас и задвижка из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304, силиконовая лента.

Поперечная резка жгутов на изделия

Гильотина — нбор ножей, которые расположены на общую движущуюся рамку. Гильотина нарезает массу поперек на раздельные полосы, разрывает их друг от друга и передвигает к глазирующей машине. Скорость движения ленты: 0-3 м/мин.

Материал изготовления: каркас и задвижка из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304, силиконовая лента.

Секция глазирования шоколадом

Оборудование изи Китая — глазировочная машина — применяется для плавки шоколадной глазури и покрытия ей изделий.

Полностью автоматизированный процесс, управление при помощи современного PLC контроллера , информация о ходе процессов выводится на жидкокристаллический сенсорный дисплей. 

Оборудование для глазирования может применяться как для глазирования изделия целиком, так и для нанесения только на тыльную сторону (глазирование донышек).

Глазировочная машина работает стабильно как на малых, так и на высоких скоростях. Благодаря устройству, которое автоматически поддерживает заданную температуру, как внутри приемной ванны, так и во внутреннем рабочем пространстве машины, глазурь, циркулирующая внутри глазировочной машины не подлежит процессу растемперирования. Глазировочная машина позволяет наносить глазурь различной толщины покрытия.

Глазирование: Подготовленные батончики поступают на глазировочную машину, где они покрываются слоем шоколадной глазури. Этот этап выполняется с высокой точностью и контролируемым нанесением слоя глазури.

Глазировочная машина TYJ900

Скорость: 0-5 м/мин
Ширина ленты: 850 мм, ширина конвейерной ленты 900 мм
Охладитель: 5НР×3шт
Общая длина 18.5 м, в т.ч. 16 м охлаждающий тоннель
Мощность: 18.5 кВт
Размер: 18500×1550×1800 мм
Материал: каркас, задвижка из SUS202, остальные части из SUS304, PU лента

Упаковка кондитерских батончиков

Упаковочная операция: Заключительный этап — упаковка готовых батончиков в индивидуальные пакеты. Используется современное упаковочное оборудование, обеспечивающее быструю и точную упаковку.

Автоматическая упаковочная машина имеет полностью автоматизированную систему подачи. Сервоуправляемая горизонтальная упаковочная машина  типа «flow-pack» выполняет автоматическую формовку пакета, обертывание, укупорку и обрезание. Машина подходит для упаковывания батончиков, конфет,  печенья, снэков и т.д.

Оборудование оснащено простой системой приводов, датчиком фотометки, раздельной регулировкой температуры, системой самодиагностики, большим сенсорным экраном панели управления Touch Screen.

Оборудование имеет следующие характеристики: высокая скорость, легкое управление, стабильная и точная подача материала, точная транспортировка, красивая и гладкая горизонтальная и вертикальная сварка, качественная укупорка, стабильная работа, низкий уровень шума, автоматический контроль и т.д.

QNXB330 Высокопроизводительная автоматическая упаковочная машина на сервоприводе с автоматической подачей

Скорость упаковывания: 90-240 шт./мин
Упаковка: длина: 70-400 мм, ширина: 20-120 мм, высота: 5-35 мм
Площадка: 3200×1250×1750 мм
Мощность: 6.5 кВт
Масса нетто: 850 кг
Размер бобины (стандартный): внутренний — 75мм, внешний — 350 мм.
Максимальная ширина пленки – 118 мм, минимальная — 100мм
Максимальный размер продукта: длина – 160 мм, ширина — 30 мм, высота — 13 мм,
Минимальный размер продукта: длина — 60 мм, ширина — 20 мм, высота — 11мм.
Длина автоподачи – 1800 мм
Высота оборудования: 900мм