Современное оборудование для газобетонного завода, отвечающее требованиям заказчика

Автоклавный газобетон — это проверенный временем строительный материал с многочисленными техническими преимуществами, прочно занявший свое место на рынке строительных материалов. Более чем 60-летняя история развития китайской индустрии автоклавного газобетона демонстрирует устойчивый и постоянный рост.

Вопросы, касающиеся выбросов углекислого газа, вызывают всё большее беспокойство во всём мире. Сегодня становится всё важнее способствовать экологически чистому развитию городов и сельских районов, активно продвигать энергоэффективные и низкоуглеродные здания, а также ускорять оптимизацию потребления энергии зданиями. Сокращение углеродного следа в строительстве является ключевым фактором для достижения низких общих национальных показателей углеродоемкости.

Современное оборудование для газобетонного завода, адаптированное под потребности заказчиков

  Переработка материалов и экономия энергии

Компания Teeyer разработала интегрированное устройство для сбора отходов в верхней части вертикального резательного станка и систему транспортировки сухих материалов под наклонным столом. Это нововведение помогло предотвратить разбрызгивание шлама при опрокидывании, улучшило условия труда и увеличило стабильность работы оборудования.

Сокращение времени производственного цикла

Технология автоматического позиционирования массива на наклонном столе позволила решить проблемы, связанные с работой кранового оборудования и долгим ожиданием при перемещении массива. Это существенно сократило производственный цикл — на одну минуту на каждую форму — и улучшило функционирование секции резки. В итоге общая производительность увеличилась на 25%.

Для точной установки положения тележки используется механизм «колесо-рельс», управляемый гидравлической системой. Правильное совмещение рельсов между установленными рельсами, рельсами мостовой тележки и рельсами автоклава создаёт стабильные условия для работы автоклавной тележки.

Оптимизация производства, управления и использования пара

Система распределения пара в автоклаве проста в эксплуатации и не требует специальных навыков от оператора. Всё, что нужно сделать, — это закрыть крышку автоклава, выбрать соответствующие параметры на компьютере и запустить нужный номер автоклава. Система также повышает безопасность распределения пара: предусмотрена блокировка между клапаном распределения пара и устройством открытия крышки автоклава, дополненная световой сигнализацией. Если крышка не закрыта должным образом, пар не попадёт внутрь, и наоборот — пока есть пар, крышку невозможно открыть.

Во время нормального непрерывного цикла работы автоклава система рекуперации остаточного пара может собирать весь пар с давлением от 0,55 МПа до 0,00 МПа. Пар, собранный при давлении от 0,55 МПа до 0,15 МПа, может быть возвращён в автоклав, а пар с давлением ниже 0,15 МПа используется для обогрева и подогрева мягкой воды в котельной установке.

Рекуперация остаточного пара

Система рекуперации пара в автоклаве применяет теплоаккумулирующее оборудование для сбора и хранения пара. Соотношение объёма отработанного пара к объёму поступившего пара в аккумулирующей группе может достигать более 95%. На последнем этапе выпуска отработанного пара скорость его выхода уменьшается из-за падения давления, что сказывается на эффективности работы автоклава. Когда давление пара достигает 0,15 МПа, метод удаления пара ускоряет его выпуск, предотвращая ненужные выбросы в атмосферу. Эта технология не только экономит энергию и снижает выбросы автоклавов, но и защищает окружающую среду, уменьшая выбросы отработанного пара.

Система рекуперации остаточного пара может быть синхронизирована с автоматической системой парораспределения, что позволяет минимизировать участие персонала и добиться полностью автоматизированного функционирования. После внедрения этой системы показатель энергоэффективности автоклава повышается более чем на 20% (этот показатель отражает соотношение количества пара, поступающего из аккумулятора, к объёму свежего пара, используемого непосредственно в автоклаве). В реальных условиях автоклавирования потребление свежего пара составляет менее 110 кг/м³ для панелей и 105 кг/м³ для блоков.

Нагретая вода, полученная в результате рекуперации остаточного пара, может использоваться для поддержания оптимальной среды в камерах предварительного отверждения и сушки арматурных изделий без необходимости использовать свежий пар. Температура в камере предварительного отверждения поддерживается на уровне 40-50°C, а в сушильной камере арматуры — 50-60°C при условии, что температура окружающей среды составляет 20°C. При необходимости вода для умягчения, требуемая для котлов, может быть предварительно подогрета.
Кроме того, система рекуперации остаточного пара способна утилизировать конденсат, отводимый из автоклава. Тепло конденсата на высокотемпературной фазе используется для обогрева помещений предварительной подготовки и полимеризационных камер перед автоклавированием.

Постоянное развитие технологий и внедрение инновационных решений делают эффективность и надёжность приоритетными факторами для наших клиентов. Компания Teeyer стремится учитывать запросы своих партнёров, предлагая комплексное, надёжное и экономически выгодное обслуживание по принципу «одного окна».