Линия вибропрессования тротуарной плитки
Вибропрессующее оборудование из Китая предназначено для производства тротуарной плитки, стеновых блоков, бордюрных камней и других мелкоштучных бетонных изделий. Основной элемент этой линии — вибропресс, который представлен моделями QT6-15, QT8-15, QT10-15, QT12-15, QT15-15. Управление оборудованием осуществляется системой PLC (программируемый логический контроллер). Комплектующие, включая электрические, пневматические и гидравлические элементы, производятся известными зарубежными и китайскими брендами.
Китайская линия вибропрессования брусчатки и других видов тротуарной плитки отличается рациональной планировкой, компактной конструкцией, высокими показателями надежности, а также простотой в техническом обслуживании и ремонте. Сотрудничая с нашей компанией, вы получите современное, высокопроизводительное и качественное оборудование по конкурентоспособной цене. Наши клиенты неизменно остаются довольны качеством вибропрессов, позволяющим выпускать тротуарную плитку с идеальной геометрией.
Технологический процесс производства тротуарной плитки
Процесс начинается с загрузки цемента в силосы, а песка и других инертных материалов — в дозаторные станции PL1200-II и PLD800-I. Пластиковые поддоны загружаются в накопитель автоматической системы подачи поддонов. Цемент подается винтовым конвейером в измеритель цемента, откуда поступает в смеситель JS750B. Песок из дозаторной станции PL1200-II по ленточному транспортеру также поступает в бетоносмеситель JS750B, куда добавляются вода и цемент.
В смесителе приготавливается смесь для производства тротуарной плитки. Готовая смесь подается ленточным транспортером в мерный ящик вибропресса. Автоматическая система доставки поддонов доставляет поддон на конвейер поддонов, который передает его на вибростол пресса. Затем на поддон устанавливается форма, заполняемая смесью из мерного ящика. После заполнения форма подвергается вибропрессованию, и готовый продукт на пластиковом поддоне передается на конвейерную систему продукции и очиститель, доставляющий его к автоматическому штабелеру.
Штабелер укладывает поддоны с продукцией в несколько ярусов. Когда достигнуто определенное количество поддонов, они забираются погрузчиком и отправляются в зону твердения. Дополнительное оборудование позволяет производить цветную продукцию.
Основное оборудование для изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования
1. Станция дозирования инертных материалов
Системы дозирования инертных материалов серии PL применяются на заводах, где необходима дозировка песка, щебня и других сыпучих материалов. Дозаторные склады инертных материалов представляют собой сварные металлические бункеры различной вместимости. Из этих бункеров материалы подаются в дозаторы. Количество расходных бункеров определяется числом фракций заполнителя, которые могут использоваться одновременно в производстве. Каждый бункер оснащен питателями выгрузки заполнителей на дозатор. Разгрузочные заслонки приводятся в движение поглощающими удар пневматическими цилиндрами.
Заслонки закрываются быстрее, чем открываются, что позволяет точно досыпать материал небольшими порциями до достижения нужного объема. Бункеры песка оборудованы вибраторами, установленными на отдельных плитах для минимизации вибрации и предотвращения усталости металла. Подача инертных материалов в расходные бункера осуществляется с помощью наклонного конвейера, ковшового погрузчика или самосвала с пандуса.
| Модель | PL800 | PL1200Y |
| Объем дозатора, л | 800 | 1200 |
| Объем бункера, л | 2000*2 | 4000*3 |
| Погрешность взвешивания, % | ±2 | ±2 |
| Производительность, м3/ч | 48 | 60 |
| Максимальный вес, кг | 1500 | 2000 |
| Кол-во емкостей | 2 | 3 |
| Высота загрузки, мм | 2500 | 2500 |
| Скорость конвейерной ленты, м/с | 0,84 | 1,25 |
| Мощность, кВт | 6,6 | 10,6 |
| Общий вес, кг | 2350 | 3760 |
| Общий вес, кг | ≤60 | ≤60 |
| Размер, мм | 5520×1570×2900 | 8460×2000×2900 |
1、бункер 2、дозирующий бункер 3、конвейерная лента 4、каркас
2. Смеситель бетонной смеси
Двухвальный бетоносмеситель представляет собой стационарный барабан принудительного действия с двумя горизонтально расположенными валами. Загрузка инертных материалов осуществляется с помощью скипового подъемника. Конструкция механизма проста, он обеспечивает хорошее перемешивание, высокую эффективность и низкий уровень шума.
Валы оснащены смесительными лопатками, расположенными по спирали, которые обеспечивают винтообразное перемещение смеси вдоль вала и в противоположную сторону. В конце каждого вала также находятся смесительные лопатки, движущиеся в обратном направлении и обеспечивающие передачу смеси на другой вал. В результате бетонная смесь внутри барабана перемещается в трех направлениях: кольцевом, с винтообразным переворачиванием внутрь.
Открытие шибера смесителя выполняется с помощью пневмоцилиндра. В случае отключения электроэнергии предусмотрено аварийное открытие шибера с помощью гидравлического механизма с ручным приводом.
| Модель | JS500 | JS750B | |
| Объем | 800 л | 1200 л | |
| Выход готовой смеси | 500 л | 750 л | |
| Производительность | ≥25 м3/ч | ≥37.5 м3/ч | |
| Макс. диаметр заполнителя | гравий | 80 мм | 80 мм |
| щебень | 60 | 60 | |
| Лопасть | скорость вращения | 35 об/мин | 35 об/мин |
| кол-во | 2×7 | 2×7 | |
| модель | Y180M-4 | Y200L-4 | |
| Двигатель смешивания | мощность | 18.5 кВт | 30 кВт |
| модель | YEZ132S-4-B5 | YEZ132-4-B5 | |
| мощность | 5.5 кВт | 7.5 кВт | |
| Насос | модель | 50DWB20-8A | 25ZB30-1.1 |
| мощность | 18 м/мин | 19,2 м/мин | |
| Скорость скипового подъемника | |||
| Размер мм | при трансп | 3050 ×2300 ×2100 | 3200 ×2240 ×2600 |
| Размер мм | при экспл | 4461 ×3050 ×5225 | 4950 ×3636 ×6530 |
| Масса | 4000 кг | 6800 кг |
3. Гидравлический вибропресс
Гидравлический вибропресс — это устройство, воздействующее на жесткую бетонную смесь для придания ей формы и плотности. Оптимальное взаимодействие электрических и гидравлических функций станка обеспечивает высокое качество и быстроту изготовления бетонных элементов. Китайский вибропресс — это стационарный и высокопроизводительный станок, формирующий изделия на поддонах.
В оборудовании используются гидравлические компоненты от известных международных производителей, таких как Daikin (Япония). Все клапаны установлены в модуль управления, а гидравлические компоненты компактно собраны вместе. Гидравлическая станция оснащена эффективным устройством отвода тепла и фильтром возврата масла для надежной работы системы. Высоконапорный гидравлический шланг соединен с ведущим узлом. Гидравлические цилиндры оснащены встроенными амортизаторами, а оптимизированная конструкция, размеры и сбалансированная схема гидравлических труб обеспечивают стабильность движения гидравлических компонентов.
4. Штабелер
Штабелер — это механизм, предназначенный для работы в составе технологической линии по производству мелкоштучных бетонных изделий методом вибропрессования. Его задача — штабелирование технологических поддонов со свежеотформованными изделиями. Управление штабелером автоматическое и синхронизировано с работой пресса. Штабелер укладывает поддоны с продукцией в несколько ярусов.