Линия вибропрессования тротуарной плитки (автоматическая)
Автоматизированная линия вибропрессования тротуарной плитки используется для выпуска высококачественных бетонных изделий с безупречной геометрией. Вибропресс китайского производства — это производительное оборудование с фиксированным размещением и автоматизированным процессом управления. Формовка производится прямо на специальных поддонах. Отличное качество формовки обеспечивается оптимальным сочетанием электромеханики и гидравлики станка. Оборудование предназначено для производства широкого ассортимента бетонных продуктов, включая тротуарную плитку, бордюры, облицовочные камни и другие изделия.
Предлагаемое нами китайское вибропрессующее оборудование отличается отличным качеством и высокой производительностью.
Технологический процесс автоматической линии по производству тротуарной плитки, бордюра, стеновых блоков
Процесс формования тротуарной плитки можно разделить на следующие этапы:
1. Подготовка бетонной смеси
Смеситель получает инертные компоненты от дозирующей станции и цемент из силосного хранилища. Для тщательного и производительного смешивания жестких смесей используется планетарный смеситель. Этот вид смесителей идеально подходит для изготовления бетона с низким водно-цементным отношением благодаря интенсивному процессу перемешивания. Диск привода активируется центральной системой через редуктор. На диске установлены ведущие шестеренки. Смеситель оборудован экстренной кнопкой остановки и системой блокировки, а также общим подъемным бункером. Открытие затвора осуществляется пневмосистемой. Процессы загрузки и смешивания автоматизированы. Оператор выбирает нужную рецептуру и контролирует работу оборудования.
Планетарный смеситель
Планетарные смесители представляют собой оптимальное решение для приготовления бетонных смесей с минимальным количеством воды относительно цемента.
Управление смесительным оборудованием полностью автоматизировано и гарантирует точное дозирование каждого компонента в соответствии с выбранной рецептурой.
Наши планетарные смесители обеспечивают высокое качество готовой бетонной смеси, быструю скорость смешивания (сокращенный цикл работы), высокую износоустойчивость внутренней брони смесителя и доступную стоимость.
Эффективное перемешивание достигается за счет независимых приводов. Ведущая колонка перемещается по собственной траектории, одновременно приводя в движение мешалку-звездочку, вращающуюся вокруг своей оси. Высокая скорость вращения звезды обеспечивает равномерное распределение всех ингредиентов, даже тех, которые имеют различную плотность.
| Тип | MP250 | MP330 | MP500 | MP750 | MP1000 |
| Объем выгрузки | 250 | 330 | 500 | 750 | 1000 |
| Объем загрузки | 375 | 500 | 750 | 1125 | 1500 |
| Диаметр смес. камеры | 1300 | 1540 | 1900 | 1125 | 1500 |
| Мощность двигателя | 11 | 15 | 18,5 | 30 | 37 |
| Мощность выгрузки | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 3 |
| Звезда/лопасть | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 | 1/2 |
| Лопасть | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Лопасть выгрузки | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Вес, кг | 1200 | 1700 | 2000 | 3500 | 6000 |
| Габариты, мм | 1570× 1480 ×1750 | 1862× 1850 ×1855 | 2220× 2071 ×1880 | 2581× 2336 ×2195 | 2891× 2602 ×2217 |
2. Формование тротуарной плитки
Процесс формирования тротуарной плитки начинается с подачи готовой бетонной смеси в расходный бункер вибропресса, откуда она направляется прямо в пресс-форму. Перед основным этапом прессования смесь подвергается предварительному уплотнению с использованием вибрации. Система вибропрессования разработана таким образом, чтобы обеспечить максимальную плотность и однородность итоговых бетонных изделий.
Формовка производится на специальных технологических поддонах. Полный цикл операций — заполнение формы, формовка и выталкивание — занимает от 15 до 20 секунд, в зависимости от типа используемых материалов и ассортимента изделий.
Управление китайским вибропрессом осуществляется с помощью программируемого логического контроллера (PLC) с удобным интерфейсом взаимодействия «человек-машина». Это позволяет контролировать технологический процесс в режиме реального времени. Система поддерживает управление аналоговыми параметрами, отображает текущее давление в различных узлах, регулирует скорость механических процессов для увеличения долговечности гидравлических элементов и снижения уровня шума. Сенсорный экран визуализирует информацию о процессе в реальном времени, проводит автоматическую диагностику и предупреждает о возможных неисправностях. Контроль над работой машины обеспечивается благодаря использованию импортного магнитоиндуктивного электронного датчика, функционирующего в бесконтактном режиме. После завершения формовки необработанная продукция транспортируется на следующий этап.
| Модель | T1500 | T1600 | T1800 | T2000 |
| Гаабриты | 6580× 2350× 2850 мм | 6380 ×2670× 3100 мм | 6580 ×2670× 3100 мм | 6780 ×2670× 3500 мм |
| Размер поддона PVC | 880 ×880 ×20 мм | 1350 ×720 ×30 мм | 1350 ×950 ×30 мм | — |
| Размер поддона (деревянный) | — | 1350 ×720 ×45 мм | 1350 ×950 ×45 мм | 1400 ×1150 ×50 мм |
| Частота вибрации | 50～70 Гц | 50～70 Гц | 50～70 Гц | 50～70 Гц |
| Скорость гидравлического двигателя | 3200～5500 об/мин | 3200～5500 об/мин | 3200～5500 об/мин | 3200～5500 об/мин |
| Цикл формования | 15～25 с | 15～25 с | 15～25 с | 15～25 с |
| Плитка 100×200×50 мм | 28 шт в форме | 36 шт в форме | 48 шт в форме | 54 шт в форме |
| Плитка 100×200×60 мм | 28 шт в форме | 36 шт в форме | 48 шт в форме | 54 шт в форме |
| Мощность гидравлической станции | 30 кВт | 30 кВт | 30 кВт | 30 кВт |
| Мощность электродвигателя с преобразованием частоты | 15 кВт | 22 кВт | 22 кВт | 30 кВт |
| Мощность устройства распределения материала | 3 кВт | 3 кВт | 5,5 кВт | 7,5 кВт |
| Тип двигателя накопителя | гидравл | гидравл | гидравл | гидравл |
| Мощность двигателя конвейера выхода продукции из пресса | 2,2 кВт | 2,2 кВт | 2,2 кВт | 2,2 кВт |
| Мощность основного ленточного транспортера (подача смеси) | 1,5 кВт | 4 кВт | 4 кВт | 4 кВт |
| Мощность второстепенного ленточного транспортера (подача цветной смеси) | 1.5 кВт | 4 кВт | 4 кВт | 4 кВт |
| Масса (пресс + система форзац слоя) | 12000 кг | 14000 кг | 15000 кг | 18000 кг |
3. Пропаривание бетонной продукци
После формовки продукция на поддонах отправляется в элеватор — устройство для укладки поддонов перед подачей их в камеру для сушки. Работа штабелёра полностью автоматизирована и контролируется с помощью конечных выключателей и фотодатчиков. Когда каркас заполняется установленным количеством поддонов, специальный вилочный погрузчик перемещает их в сушильную камеру, где при температуре примерно 60°C и влажности около 80% происходит процесс пропаривания. По завершении периода, необходимого для достижения требуемой прочности изделий, вилочный погрузчик возвращает поддоны с просушенной продукцией обратно на ловератор.
4. Штабелирование тротуарной плитки
Работа ловератора инициируется с помощью редуктора. Специальные захватывающие элементы опускают готовую продукцию на конвейер. Затем подвижная рама конвейера приводится в движение и проталкивает высушенную плитку вперёд.
Пустые технологические поддоны двигаются дальше и попадают в установку для опрокидывания, которая поворачивает их на 180 градусов. Устройство для проталкивания поддонов направляет недавно перевернутые поддоны на возвратную линию, ведущую обратно к прессу. Готовые изделия упаковываются и отправляются на склад с помощью погрузчика.