Оборудование из Китая для мусоросжигательных заводов способно перерабатывать и уничтожать отходы в различных физических состояниях.

Обращаясь к нам, вы можете приобрести надежное оборудование для термического обезвреживания отходов по доступной стоимости. Наши технологические решения адаптированы под потребности клиентов и соответствуют самым строгим требованиям.

Процесс сжигания проходит через пять этапов: сушка, газификация, возгорание, горение и дожиг. Эти стадии обычно следуют друг за другом, однако они могут происходить параллельно.

Цель сжигания заключается в уменьшении объёма отходов и снижении их вредного воздействия на природу, обеспечивая при этом сбор или уничтожение потенциально опасных веществ, выделяющихся в ходе процесса. Сжигание может также способствовать выработке энергии и извлечению полезных минералов или химических соединений из отходов.
Выбор печи зависит от типа твёрдых бытовых отходов: используется либо установка с колосниковой решеткой, либо вращающаяся печь.

Мусоросжигательная печь из Китая для бытовых отходов

Система сжигания

Печь с возвратно-поступательной решеткой (имеется патент на изобретение)

Сфера применения: сжигание ТБО с возможной рекуперацией тепла и электроэнергии.

Во время сжигания осуществляется интенсивное перемешивание и переворачивание отходов. Зоны сушки, горения и дожига эффективно способствуют процессу сжигания мусора. Установка для послойного сжигания с использованием переталкивающих колосников оснащена трёхступенчатой системой подачи топлива. Отходы проходят этапы сушки, сгорания и дожигания, после чего горячие газы поступают в котёл-утилизатор для дальнейшей очистки, а шлак удаляется через специальные устройства. Весь процесс контролируется посредством системы видеонаблюдения на промышленном мониторе. Шлак, образующийся в задней части топки, извлекается скребковыми устройствами и перемещается на транспортёр, который оснащён магнитным сепаратором для отделения металлических частиц. Этот шлак впоследствии может использоваться в производстве стройматериалов.

Рекуперационная система

Система включает в себя такие компоненты, как котёл-утилизатор, паровые турбины, конденсаторы пара, насосы и охладительные башни (градирни). Выработанная тепловая энергия, полученная в результате этого процесса, преобразуется в электричество с помощью парового котла и паровой турбины.

Система твердения золы

Поскольку отходы классифицируются как опасные, требуется проведение процедуры стабилизации золы. После завершения процесса стабилизации проводятся тесты на выщелачивание и соответствие установленным нормам. Если результаты тестов положительные, зола отправляется на утилизацию. Для стабилизации применяется цемент. Летучая зола смешивается с цементом в определённых пропорциях в бетоносмесителе с добавлением воды. Затем смесь поступает в формовочную матрицу, где она затвердевает под давлением и приобретает нужную форму. Когда достигнута необходимая степень твёрдости, образец подвергается испытанию. Если он соответствует всем стандартам, продукт может быть отправлен на захоронение. Если же результаты теста на выщелачивание показывают несоответствие нормативам, необходимо скорректировать соотношение компонентов цемента, возможно, добавив немного хелатирующего агента для достижения лучших результатов.

Система очистки газов

Дым, образующийся в процессе сжигания бытовых отходов, содержит значительное количество вредных и кислотных примесей. Система газоочистки предназначена для удаления этих загрязнителей и обеспечения соблюдения нормативных требований по выбросам в атмосферу. Технология очистки газа предусматривает, что дымовые газы выходят из котла-утилизатора (в котором предусмотрена система селективного каталитического восстановления азота — SNCR, которую можно активировать при необходимости для проведения денитрации)

Полусухой скруббер

На начальной стадии дымовой газ проходит через полусухой скруббер, что позволяет снизить уровень кислотности. Полусухой абсорбер служит для нейтрализации кислот, частичной ликвидации тяжёлых металлов из состава дымовых газов и быстрого снижения температуры дымовых газов.

Реактор сухого типа

После прохождения через полусухой абсорбер газы направляются в сухое реакторное устройство. Здесь происходит захват кислот, тяжёлых металлов, диоксинов и других органических микропримесей путём введения активированного угля в газовый поток. Активированный уголь адсорбирует тяжёлые металлы и диоксины, после чего они задерживаются в рукавном фильтре. Этот фильтр предназначен для улавливания твёрдых частиц, включая мелкодисперсную пыль, содержащуюся в дымовом газе.

Рукавный пылеуловитель

Рукавный фильтр используется для захвата твёрдых частиц, включая мелкие фракции пыли, присутствующие в дымовом газе. Он относится к категории пылеулавливающего оборудования «сухого» типа. Фильтр оснащён специальными рукавами, изготовленными из высокотемпературного фильтрующего материала — мета-арамида (известного под торговой маркой «Номекс»), способного работать при температуре до +200°C. Рукавный фильтр помогает значительно уменьшить содержание тяжёлых металлов в составе дымового газа.

Автоматическая система управления

Для управления установкой используется распределённая система управления (Distributed Control System) DCS, размещаемая в аппаратной комнате. Её задачи включают мониторинг и контроль процессов сжигания отходов, а также работу вспомогательных систем и оборудования. Система выполняет функции сбора данных (DAS), аналогового управления (MCS), управления последовательностями (SCS) и защиты от блокировки. Управление этой системой охватывает контроль, сигнализацию и защиту от блокировки системы сжигания, установки для утилизации, оборудования для газоочистки, системы транспортировки золы и других важных параметров технологического процесса. Она способна автоматически выполнять все необходимые операции, собирать данные в реальном времени, отслеживать работу датчиков и исполнительных механизмов, а также сигнализировать о критически важных параметрах. Система PLC включает модуль обработки данных, систему передачи данных и компьютер. Основные требования к PLC заключаются в простоте настройки, использовании и обслуживании. Текущие параметры системы, сигналы тревоги и диагностическая информация отображаются на ЖК-экранах.
Автоматизированная система управления инсинератором позволяет визуализировать технологический процесс, включая состояние каждого контрольного узла в реальном времени, таких как работа или сбой насосов, уровни жидкости, значения температур. Система также полностью управляет процессом, включая блокировку, остановку, запуск и другие действия в соответствии с технологическими требованиями.(DCS), размещаемая в аппаратной комнате. Её задачи включают мониторинг и контроль процессов сжигания отходов, а также работу вспомогательных систем и оборудования. Система выполняет функции сбора данных (DAS), аналогового управления (MCS), управления последовательностями (SCS) и защиты от блокировки. Управление этой системой охватывает контроль, сигнализацию и защиту от блокировки системы сжигания, установки для утилизации, оборудования для газоочистки, системы транспортировки золы и других важных параметров технологического процесса. Она способна автоматически выполнять все необходимые операции, собирать данные в реальном времени, отслеживать работу датчиков и исполнительных механизмов, а также сигнализировать о критически важных параметрах. Система PLC включает модуль обработки данных, систему передачи данных и компьютер.

Основные требования к PLC заключаются в простоте настройки, использовании и обслуживании. Текущие параметры системы, сигналы тревоги и диагностическая информация отображаются на ЖК-экранах.
Автоматизированная система управления инсинератором позволяет визуализировать технологический процесс, включая состояние каждого контрольного узла в реальном времени, таких как работа или сбой насосов, уровни жидкости, значения температур. Система также полностью управляет процессом, включая блокировку, остановку, запуск и другие действия в соответствии с технологическими требованиями.

РВращающаяся печь для сжигания твердых бытовых отходовеа

В зависимости от характера отходов и небольшого объема можно использовать роторный инсинератор.

Вращающаяся камера для сжигания представляет собой горизонтальный цилиндр, внутренняя поверхность которого покрыта огнеупорным, устойчивым к коррозии материалом. Камера имеет небольшой наклон, обеспечивающий равномерное перемешивание содержимого благодаря вращению корпуса печи и перемещение материала к разгрузочному концу. Эта современная разработка для сжигания отходов включает в себя несколько последовательных технологических процессов: сушку, предварительный нагрев, пиролизное окисление, охлаждение и так далее. Благодаря турбулентному перемешиванию газа и отсутствию движущихся механических частей, эта технология отличается простотой в обслуживании по сравнению с другими методами.

Остальные системы аналогичны как в комплексе с переталкивающей колосниковой решеткой.