Оборудование для сушки и обжига кирпича

 Сушка кирпича-сырца

Чтобы придать кирпичу-сырцу необходимую механическую прочность и подготовить его к обжигу, проводится процесс сушки. Правильное соблюдение технологии и поддержание нужных параметров на этом этапе имеют решающее значение для качества итогового продукта. Большая часть отбраковываемых кирпичей выявляется именно после сушки. Процесс осуществляется в специализированных туннельных сушильных установках. В них кирпич-сырец размещается на деревянных вагонетках сразу после формовки. Нагревательным агентом выступает горячий воздух, отобранный из зоны охлаждения туннельной печи.

 Садка и транспортировка

После завершения сушки в сушиле, вагонетки с высушенным кирпичом направляются на загрузочную позицию с помощью электропередаточной тележки. Остаточная влажность кирпича на этом этапе должна составлять 6-8%, что проверяет отдел контроля качества. Электропередаточная тележка и гидравлический толкатель помогают загружать вагонетки с кирпичом в туннельную печь. При загрузке и передвижении вагонеток важно избегать непосредственной постановки пакетов перед горелками.

Оборудование из Китая для обжига кирпича

Обжиг в туннельной печи

Процесс обжига в туннельной печи является центральной частью производства керамического кирпича. Высокая температура придает кирпичу прочность и устойчивость к механическим, физическим и химическим воздействиям.

В течение нескольких часов высушенный кирпич проходит обжиг в туннельной печи. Длина туннелей печи варьируется в зависимости от мощности печи. Высота туннельного канала обычно составляет 1,7 метра, а ширина колеблется от 1,4 до 3,2 метров. Вагонетки с кирпичом ставятся на рельсы, расположенные на дне канала, и продвигаются вперед каждые 30 минут — 1 час, двигаясь на длину одной вагонетки. В процессе каждая новая вагонетка с сырцом загружается в печь, а с другого конца выходит уже обожжённый кирпич.

В середине печи находится зона обжига, где поддерживается нужная температура с помощью топливных трубок или боковых топок. При использовании жидкого или газового топлива в зоне обжига устанавливаются форсунки или газовые горелки.

Вся печь делиться на три зоны — подготовка, обжиг и охлаждение.

В зоне обжига расположены горелки с обеих сторон, что позволяет гибко управлять зоной подогрева. Потоки газа и воздуха направлены горизонтально навстречу вагонеткам. Отходящие газы имеют температуру 70–120 °C. Система рециркуляции в зоне подогрева создает турбулентный поток, обеспечивая равномерное распределение тепла по всему поперечному сечению канала. Это способствует плавному подъему температуры.

Температура в зоне подогрева поддерживается в диапазоне 100–500 °C. После неё идёт зона обжига с горелочными устройствами. Завеса между зонами обжига и охлаждения обеспечивает быстрое охлаждение кирпича с 950–800 °C до 600–650 °C. Вентиляторы извлекают горячий воздух из зоны охлаждения, который затем разбавляется атмосферным воздухом до температуры 100-200 °C.

Зона охлаждения предназначена для отбора горячего воздуха. В конце этой зоны установлены системы охлаждения изделий атмосферным воздухом. Распределённая подача холодного воздуха позволяет максимально эффективно использовать его теплопроводящую способность и охладить изделие до температуры 50 °C.
Таким образом, основное технологическое оборудование для обжига кирпича обеспечивает все этапы производственного процесса.

 Основное технологическое оборудование для обжига кирпича

  Гидравлический толкач

Тягач для перевозки кирпича-сырца               

Оборудование для выхода готовой продукции