Оборудование для производства вертикальных панелей из пенобетона
Линия для производства вертикальных EPS сэндвич-панелей
Производственная линия для изготовления вертикальных EPS сэндвич-панелей предназначена для создания легких и энергоэффективных стеновых панелей из пенобетона.
Эти панели состоят из наружного слоя из силиката кальция с цементным раствором, армированным волокнами, внутреннего слоя из пенополистирола (EPS) и других добавок. Такие панели служат отличной альтернативой традиционным строительным материалам благодаря своим уникальным характеристикам.
Список и тд
Особенности производственной линии
Линия для производства вертикальных композитных облегчённых стеновых панелей представляет собой замкнутый цикл, включающий в себя полностью автоматизированные процессы дозирования, непрерывного смешивания, перемещения форм, оборота формы и её автоматического демонтажа. Цифровая система управления обеспечивает получение продукции с идеальной геометрией и высокой точностью.
Основное оборудование линии включает в себя систему хранения и дозирования материалов, смеситель, устройство для заливки смеси, устройство для извлечения готовых панелей из формы и систему предварительного вспенивания пенополистирола (EPS). Помимо высокой производительности, эта линия отличается компактной конструкцией, что позволяет быстро достигать необходимого объема производства. К тому же, получаемая продукция является экологически чистой и экономически выгодной.
Бетонные сэндвич панели изготавливаются как несущие, изолирующие и наружные стеновые элементы.
Бетонные сэндвич-панели находят применение в качестве несущих, теплоизолирующих и наружных стеновых элементов. Их структура включает внутренний слой гладкого бетона, теплоизоляционную прослойку из пенополистирола и внешний слой бетона. Встроенный теплоизоляционный слой устраняет необходимость в дополнительной отделке после монтажа, что значительно сокращает сроки строительства.
Производственная мощность линий может быть расширена за счет увеличения количества пресс-форм.
| Размер панели | 3000/2440×610×75/90/100/120/150 / 180мм | 3000/2440×610×75/90/100/120/150 / 180мм |
| Производительность | 75мм | 46 штук |
| 90мм | 40 штук | |
| 90мм | 36 штук | |
| 120мм | 32 штук | |
| 150мм | 26 шт | |
| Размер оборудования | 3560×1560×2865 мм | 3560×1560×2865 мм |
| Вес | 3,1 т | 3,1 т |
Модель и параметры:
| Модель | Толщина, мм | Длина, мм | Ширина, мм | Вес, кг/м2 | Время огнестойкости, ч |
| 75 серия | 75 | 2240/2440 | 610 | 50±5 | 2 |
| 90 серия | 90 | 2240/2440 | 610 | 55±5 | 4 |
| 120 серия | 120 | 2240/2440 | 610 | 67±5 | 5 |
| 150 серия | 150 | 2240/2440 | 610 | 90±5 | 5 |
Производительность линии определяется на заказ, согласно требованию к клиента.
Технологический процесс производства EPS панелей:
- Силос цемента
- Шнековый конвейер
- Система смешивания
- EPS Предварительный экспандер (расширитель)
- Силос полистирола
- Платформа вертикальных форм
- Транспортный паром
- Вращающая машина
- Система извлечения из форм
- Автоматический опрокидыватель форм
- Система управления
- Кран
- Вилочный погрузчик
- Склад