Оборудование для производства силикатного кирпича

Китайские установки для выпуска силикатного кирпича выделяются высокими показателями производительности, надежности и качества. Мы готовы предложить вам подробное технико-коммерческое предложение, включающее характеристики производственной линии, варианты компоновки оборудования, стоимость и условия поставки.Оборудование из Китая для производства силикатного кирпича отличается высокой производительностью, надежностью и достойным качеством.

Помимо поставок комплексных технологических линий, мы занимаемся модернизацией действующих предприятий. Наши специалисты выполняют проектирование, монтаж под ключ и обучение персонала.

Автоматическая производственная линия с использованием гидравлического пресса модели ZA1300 (с усилием сжатия до 130000 кН) способна выпускать за одну операцию 48/24 штук условного кирпича с глухими отверстиями.

Этот пресс осуществляет формовку кирпичей со скоростью 3.5 ударов в минуту. Годовая мощность такой линии достигает 60 миллионов единиц продукции.

Пресс ZA1300 оборудован мощными гидравлическими цилиндрами, обеспечивающими необходимое давление. Ход поршня составляет до 680 мм, высота зажима — 1290 мм.

Ассортимент гидравлических прессов включает различные современные модели, подходящие для производства стандартных силикатных кирпичей, изделий с глухими и сквозными отверстиями, а также бетонных блоков. Размеры готовой продукции достигают 480×240×190 мм.

Для разделения и транспортировки кирпичей используется автоматизированный кран-делитель с современными зажимами. Система оснащена механизмом подъема и опускания материалов, а инновационная технология контроля скорости обеспечивает высокую точность и безопасность работы.

Специальная система контролирует весь процесс перемещения кирпичей к автоклавам и возврат форм обратно в рабочую зону. Она минимизирует необходимость вмешательства оператора, повышая общую эффективность и снижая вероятность ошибок.

Технологический процесс производства силикатного кирпича

1. Приготовление сырья на силикатном заводе

Известь загружают в приемный бункер, откуда она подается в щековую дробилку для измельчения до фракций меньше 25 мм. Далее, известь поступает в шаровую мельницу, где осуществляется помол. Готовый порошок направляется в расходный бункер, а затем в смеситель вместе с песком нужной фракции.

2. Приготовление силикатной смеси

Все компоненты точно дозируются согласно рецепту и смешиваются в интенсивном смесителе. Полученная смесь поступает в силосы-реакторы, где происходит реакция гашения извести и образование основы для последующего производства. Затем масса проходит дополнительное увлажнение и перемешивание перед поступлением в пресс.

3. Формование  силикатного кирпича на китайском прессе

Готовая силикатная смесь подается в пресс, где формируются кирпичи-сырцы. Изделия автоматически укладываются на автоклавные вагонетки и отправляются на дальнейшую обработку. Пресс поддерживает как одностороннюю, так и двустороннюю формовку, а также способен создавать специфические поверхности, такие как фаски и пазы.

Гидравлическая система позволяет осуществлять как одностороннее, так и двухстороннее прессование, а также обеспечивает возможность формования специфических поверхностей, как- то: фаски и выемки под захваты, пазогребневые соединения.

Наше оборудование из Китая гарантирует отличное качество при доступной стоимости.

Технические параметры пресса

4. Автоклавная обработки силикатного кирпича

Автоклавы из Китая для пропарки силикатного кирпича

Автоклавы из Китая играют ключевую роль в процессе пропаривания силикатного кирпича. Запаривание силикатного кирпича в автоклавах происходит при помощи пара. Автоклавирование является вторым по важности этапом производства силикатных изделий после прессования.  После этапа прессования, этот этап становится вторым по значимости в производстве силикатных изделий. Пропарка прессованного сырца осуществляется паром при температуре порядка 200°C и давлении насыщенного пара около 16 бар. Процесс занимает несколько часов и обеспечивает химическую реакцию на поверхности песчинок, способствуя затвердеванию изделий.

В автоклав загружаются вагонетки с кирпичом-сырцом. Количество одновременно обрабатываемых вагонеток зависит от размера автоклава. Давление пара постепенно увеличивается в течение 2,5 часов до 0,8–1,2 МПа, а температура поднимается до 170–190°C. Сам процесс автоклавирования длится примерно 7 часов, после чего давление снижается в течение 1,5 часов. Общий цикл занимает около 12 часов. После завершения обработки, вагонетки перемещаются на участок упаковки, где продукция упаковывается. Порожние вагонетки возвращаются в прессовое отделение.

Автоклав из Китая отличаются долговечностью и простотой обслуживания.

Цикл автоклавирования:

Время смешивания: 4–6 минут
Время созревания: 2,5–3 часа
Вторичное смешивание: 4–5 минут
Формовка: 3–3,5 раза в минуту
Система автоклавного твердения:До автоклавирования: 0,5 часа
Вакуумирование: 0,5 часа (0 до -0,05 мПа)
Повышение давления: 1,5 часа (0,05 до 1,3 мПа)
Выдержка давления: 6 часов (1,3 мПа)
Понижение давления: 1,5 часа (1,3 до 0 мПа)
Итоговое время: 10 часов

5. Система управления

Весь процесс производства, начиная от хранения сырья и заканчивая выпуском готовой продукции, требует четкой координации всех элементов системы.

Управление процессом полностью автоматизировано, с постоянным контролем работы через компьютерные системы и мониторинг на экранах. Используются свободно программируемые контроллеры SPS и персональные компьютеры.

6. Транспортная система

Транспортная система является одним из важнейших компонентов завода по производству силикатных изделий. Транспортировка материалов и продукции внутри предприятия играет важную роль. Для перемещения сырых изделий и готовой продукции используются запарочные тележки на рельсах. Это обеспечивает аккуратность и безопасность перемещения. Для снятия изделий после прессования применяют автоматы-укладчики.

Для внутренних перевозок запарочных тележек используются полностью автоматизированные трансбордеры, фиксаторы, тяговые механизмы и поточные транспортеры. Все установки упаковочной линии разработаны, изготовлены и смонтированы нашей компанией. Кирпич и стеновые панели аккуратно снимаются с тележек и собираются в пакеты, при необходимости с применением поддонов. Упаковка выполняется вертикальными и горизонтальными обвязочными механизмами в автоматическом режиме.