Оборудование переработки ПЭТ-бутылок  — пластиковых

Линия из Китая по переработке ПЭТ бутылок

Линия из Китая по переработке ПЭТ бутылок — это надежное решение для утилизации пластиковых бутылок. Отличается качественным исполнением, низким энергопотреблением и простотой в обслуживании. Производственные линии обладают высокой степенью автоматизации и предлагают разные уровни производительности — от 300 до 3000 кг/ч.

Это качественное промышленное оборудование позволяет получать ПЭТ хлопья (гранулы, флексы), которые впоследствии используются для производства щетины для щеток уборочных машин и автомоек, различных нитей, упаковочной ленты, пленки и новых бутылок. Удобство конструкции позволяет варьировать последовательность и размещение машин для оптимизации использования производственных площадей. Износившиеся детали легко заменяются и устанавливаются.

Обратившись к нам, вы сможете приобрести современное и эффективное оборудование для своего успешного бизнеса.

Технологический процесс переработки ПЭТ бутылок

Этапы переработки:

1. Сортировка бутылок: Первичная стадия, где бутылки сортируются по цвету и типу.
2. Измельчение: Бутылки разрезаются специальными резаками на мелкие кусочки.
3. Воздушная сепарация: Легкие отходы (этикетки и пр.) удаляются с помощью воздушных потоков.
4. Мытье: Измельчённые отходы моются в активных растворах для устранения грязи и остаточной жидкости.
5. Флотация: Сырьё ополаскивается и очищается, отделяя лёгкие загрязнения.
6. Дополнительное измельчение: Материал дробится ещё сильнее для получения более мелкой фракции.
7. Вторая воздушная сепарация: Повторное удаление лёгких загрязнений.
8. Переплавка: Сырьё частично или полностью расплавляется, фильтруется и превращается в стренговые гранулы.
9. Упаковка: Готовая продукция расфасовывается и готовится к продаже.

Основное оборудование по переработке бутылок

Отделитель этикетки

Отделение этикеток и загрязнений происходит за счёт трения между отрывающими элементами ротора и сменными стальными штифтами. Уникальностью машины является конструкция рабочей камеры, обеспечивающая равномерное воздействие и продолжительность обработки бутылок. После прохождения через рабочую камеру и выхода из машины в последующих процессах происходит дальнейшая сепарация этикеток и отделившихся загрязнений. Термоусадочные этикетки удаляются без повреждения бутылок и горлышек.

Автоматическая или ручная сортировка

Станция ручной сортировки состоит из горизонтального ленточного конвейера с рабочими платформами по бокам, разгрузочными лотками и разгрузочным конвейером для централизованного удаления загрязнений. На автоматической сортировке используются системы ближнего инфракрасного диапазона для идентификации цветов или металлов в зависимости от состава сырья. ПЭТ-бутылки неправильного цвета, а также бутылки, содержащие другие виды пластика или материалы, подлежат отбраковке. В дополнение к различным технологиям распознавания часто применяется ручная сортировка. Нежелательные материалы удаляются с помощью струи сжатого воздуха.

Измельчители

Измельчители основаны на системе роторных ножей. Ротор и его рабочая камера сконструированы таким образом, чтобы полые предметы, такие как ПЭТ-бутылки и канистры, не скользили по лезвиям, а сразу захватывались и измельчались без холостого хода. ПЭТ-бутылки разрезаются на мелкие фрагменты до достижения нужного размера материала.

Низкоскоростная фрикционная мойка

Оборудование разработано для интенсивной очистки гранул горячим моющим раствором. Автоматизация управления потоками и добавками позволяет повысить чистоту и эффективность процесса. Центробежные нагнетатели представляют собой фрикционные центрифуги особой конструкции, в которых протекают физические процессы, обеспечивающие отделение загрязнений от перерабатываемого материала. Значительное разреженное давление на входе в нагнетатели позволяет «всасывать» материал в рабочую зону.

Высокоскоростная фрикционная мойка

Во время полоскания горячей водой удаляется большая часть изначального содержания NaOH. Оценка эффективности полоскания проводится на основании измерения уровня pH. Мойка работает на высокой скорости, подающая воду на материал, что обеспечивает удаление даже самых стойких загрязнений, таких как масло, жиры, клей, краска и цемент. Для достижения наилучшей очистки материал должен поступать в эту установку после стадии флотационной мойки.

Ванна флотации

Ванна флотации предназначена для отделения от ПЭТ, основного перерабатываемого материала, посторонних веществ, таких как полиэтилен (крышки, кольцевые элементы, этикетки) и другие включения с плотностью ниже единицы. Для улучшения процесса отделения сырье погружается под воду. ПЭТ хлопья опускаются на дно, перемещаясь шнеком через всю ванну к насосу, который выводит их через гидроциклон. Принцип работы ванны флотации основывается на различии плотностей ПЭТ флексов, которые тонут в воде, и пробок с этикетками, которые скапливаются на поверхности воды.

Центрифуга

Центрифуга обеспечивает высокий уровень осушения, отличается высокой надежностью, простотой в обслуживании и эксплуатации. Основные технические характеристики: перфорация из нержавеющей стали, ротор из специально закалённой стали, охлаждение подшипникового узла обеспечивают возможность круглосуточной непрерывной работы. Сырьё через загрузочный бункер с потоком воды поступает в пространство между ротором и перфорацией. Специальные лопатки продвигают сырьё вверх вдоль оси ротора, откуда оно выводится через выпускную трубу, тогда как вода под действием центробежной силы удаляется через перфорацию и попадает в ванну для очистки.