Пескострельный стержневой автомат
Линия автоматизированного производства песчано-смоляных стержней
Пескострельный стержневой автомат предназначен для автоматизированного производства песчано-смоляных стержней, используя как горячие, так и холодные ящики.
Эти машины помогают механизировать и автоматизировать процесс изготовления литейных стержней, обеспечивая высокую производительность и отличное качество отливок.
Существуют две основные технологии изготовления стержней на стержневых автоматах, различающиеся по типу отверждения — в горячей или холодной оснастке. Автоматы классифицируются по способу раскрытия стержневого ящика в зависимости от сложности геометрии стержня. Существуют варианты с вертикальными, горизонтальными или комбинированными разъемами ящиков. При использовании технологии CO2-процесса требуется дополнительная установка генератора углекислоты.
Технология изготовления песчано-смоляных стержней в «холодном ящике».
Стержневой автомат с горизонтальным разъемом ящика
Функции автомата:
- Подходит для быстрого отверждения песчаной смеси со смолой в холодных ящиках с использованием триэтиламина или газа CO2 для получения песчаных стержней или форм.
- Программируемая логика управления (PLC) с возможностью настройки параметров через ЖК-экран, визуализация процесса и диагностика неисправностей. Поддерживаются ручные и автоматические режимы работы.
- Патентованная технология выстрела под вибрационным давлением. Песчаные стержни характеризуются высокой прочностью, точностью, качественной обработкой поверхности, минимальным количеством отходов и остатком песка после чистки пескоструйной головки.
- Направляющие выполнены из твердого хрома с высокочастотной закалкой, что обеспечивает долговечность.
Верхнее стержневое устройство обеспечивает сохранение песчаного стержня в нижней форме после открытия, исключая необходимость в тележке для стержня. - Приводы: пневматика, гидравлика или комбинированный пневмогидравлический вариант.
- Электромагнитная переливная гидравлическая станция с воздушным охлаждением поддерживает низкую температуру масла и уменьшает износ компонентов.
- Амортизационные элементы обеспечивают быстрое и мягкое передвижение оборудования, увеличивая срок службы.
Высокая эффективность, низкое количество отходов и минимизация образования газов. - Герметичная конструкция корпуса с автоматической дверцей улучшает эксплуатационные условия.
- Опциональные дополнительные устройства включают сменное устройство для пескоструйной пластины и механизм подачи песка.
Технические параметры
| Модель | ZH550L-15 | ZH660L-25 | ZH780L-40 | ZH890L-50 | ZH1080L-60 | ZH1090L-60 |
| Максимальный размер стержневого ящика (мм) | 500×500×300 | 600×600×400 | 700×800×500 | 800×900×500 | 1000×800×600 | 1100×900×600 |
| Расстояние между формами в открытом / закрытом положении | 300-600 | 350-700 | 400-800 | 450-900 | 500-1000 | 550-1000 |
| Максимальный выстрел, (кг) | 15 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| Время одного цикла (с) | 15 | 17 | 20 | 23 | 25 | 30 |
| Привод | пневм | пневм | пневм | пневм | пневм | пневм |
| Модель | ZH1290L-60 | ZH1690L-80 | ZH1890L-80 | ZH2090L-100 | ZH2090L-230 |
| Максимальный размер стержневого ящика (мм) | 1200×900×600 | 1600×900×600 | 1800×900×700 | 2000×900×700 | 2000×900×950 |
| Расстояние между формами в открытом / закрытом положении | 600-1000 | 600-1000 | 600-1000 | 950-1100 | 950-1450 |
| Максимальный выстрел, (кг) | 80 | 90 | 90 | 100 | 230 |
| Время одного цикла (с) | 30 | 30 | 35 | 35 | 45 |
| Привод | гидравлический | гидравлический | гидравлический | гидравлический | гидравлический |
Технология изготовления в «холодной» оснастке (Cold-Box)
Технология изготовления в «холодной» оснастке (англ. Cold-boх) — в этой технологии отверждение стержней происходит прямо в оснастке с помощью продувки газообразным катализатором или отвердителем. Время отверждения варьируется от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от размера стержня, типа связующего и конструкции оснастки. За этот короткий промежуток времени связующее почти полностью полимеризуется, придавая стержню достаточную прочность для последующего извлечения из ящика и дальнейшего использования.
Принцип работы: Начальное положение элементов стержневого ящика открыто, они закрываются с помощью гидравлических приводов. Песчано-смоляная смесь вместе со сжатым воздухом вдувается в стержневой ящик. Затем, в зависимости от выбранной технологии, ящик нагревается за счет электрического сопротивления (горячий процесс) или через него пропускается газообразный катализатор (холодный процесс). Смесь затвердевает, образуя прочный стержень. После раскрытия ящика стержень извлекается толкателем.
При изготовлении стержней по технологии COLD-BOX-AMIN стержневые автоматы оснащены системами генерации и нейтрализации отходящих газов, а сами автоматы располагаются в герметичных кабинах для предотвращения воздействия паров аминов на операторов
Технология изготовления стержня по CO2-процессу предполагает дополнительную установку газогенератора для углекислоты.
Стержневые аппараты с нагреваемым ящиком и вертикальным разъемом
Машины серии Z94 R предназначены для производства стержней с отверждением в нагреваемом ящике с вертикальным разъемом. Используется пескодувный метод уплотнения песчано-смоляной смеси, что обеспечивает качественное заполнение стержневого ящика за короткое время.
Особенности:
- Предназначены для изготовления песчаных стержней и форм с электрической или паровой термообработкой и отверждением смолы на основе фенола, что придает изделиям высокую прочность и качественную отделку.
- Программируемое управление через PLC, настройка параметров через ЖК-дисплей, отображение процесса, диагностика неисправностей, поддержка ручных, автоматических и пошаговых режимов работы, а также автоматический контроль температуры.
- После выстрела пескострельная головка автоматически очищается, песок добавляется без водного охлаждения, подается сигнал напоминания об открытии пресс-формы, а средняя направляющая пластина выдвигается для извлечения стержня.
- Движения шаблона выполняются с использованием закаленных хромированных направляющих, что обеспечивает высокую точность фиксации формы и долгий срок службы; форму можно вытаскивать в нескольких направлениях.
- Приводы: пневматические, гидравлические или комбинированные.
- Оснащение амортизирующими элементами для плавного движения оборудования и увеличения срока службы.
Электромагнитная переливная гидравлическая станция с воздушным охлаждением помогает снизить температуру масла и уменьшить усталость компонентов. - Возможность поворота пресс-формы на 90° для завершения автоматического соединения сердечника и удаления функции стержня.
- Возможность поворота пресс-формы на 90° для завершения автоматического соединения сердечника и удаления функции стержня.
| Модель | Z9405R-12 | Z9406R-20 | Z9407R-30 | Z9408R-40 | Z9409R-50 | Z9410R-60 |
| Максимальный размер стержневого ящика (мм) | 500x500x400 | 600x600x450 | 700x600x500 | 800x700x600 | 900x700x600 | 1000x800x600 |
| Расстояние между формами в открытом / закрытом положении | 200~800 | 300~1000 | 350~1050 | 400~1200 | 400~1200 | 400~1200 |
| Максимальный выстрел, (кг) | 12 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| Время одного цикла (с) | 18 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| Привод | пневм. | комбинир. | комбинир. | гидравл. | гидравл. | гидравл. |
Абзац
| Модель | Z9406L-20 | Z9407L-40 | Z9408L-60 | Z9409L-70 | Z9410L-80 | Z9412L-80 |
| Максимальный размер стержневого ящика (мм) | 600x500x400 | 700x600x400 | 800x700x500 | 900x800x600 | 1000x800x600 | 1200x800x600 |
| Расстояние между формами в открытом / закрытом положении | 200~900 | 300~900 | 300~1100 | 300~1100 | 400~1200 | 400~1200 |
| Максимальный выстрел, (кг) | 20 | 40 | 60 | 70 | 80 | 80 |
| Время одного цикла (с) | 17 | 23 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| Привод | пневм. | комбинир. | гидравл. | гидравл. | гидравл. | гидравл. |
Чашечный смеситель для песка
Смеситель для песка серии S20 представляет собой новую высокоэффективную модель, характеризующуюся высокой степенью перемешивания песка и коротким временем цикла. Его название связано с формой камеры смешивания, напоминающей чашу (сферу).
Смесители периодического действия серии S20 используются для приготовления небольших партий холоднотвердеющих смесей. Они подходят для приготовления формовочных и стержневых смесей для малых форм.
Смеситель может дополнительно комплектоваться бункером объемного дозирования с шиберными затворами. Возможно также оснащение двумя-тремя насосами-дозаторами для подачи жидких связующих и катализаторов в чашу смесителя.
