Оборудование для производства извести
Линия по производству извести из Китая включает в себя полный комплект оборудования.
: вертикальный подогреватель, вращающуюся печь, охладитель, систему воздушного охлаждения, систему транспортировки сырья и готовой продукции. Для получения технико-коммерческого предложения обращайтесь к нашим специалистам. Мы предлагаем современное качественное оборудование по конкурентоспособной цене.
Управление производством осуществляется с помощью системы центрального управления DCS.
Продукция соответствует стандарту ГОСТ 9179-77. Гранулы извести имеют размер 0–40 мм. Производство основано на современном сухом методе (NSP) с использованием вертикального подогревателя и охладителя для вращающейся печи. Известь получают путем обжига и последующей переработки известняков, мелов и других известково-магнезиальных пород. Плотность извести составляет около 3,4 г/см³. В зависимости от содержания MgO выделяют кальциевую (до 5%), магнезиальную (5–20%) и доломитовую (20–40%) известь. По условиям твердения известь бывает воздушной (затвердевает в сухих условиях) и гидравлической (затвердевает на воздухе и в воде).
Сырье для производства извести
Основным сырьем для производства комовой извести служат природные карбонатные породы, известные как известняки. В зависимости от химического состава, влияющего на качество извести, известняки делятся на высококальциевые и доломитизированные. Чем больше в известняке карбоната кальция, тем качественнее будет известь. В России требования к качеству карбонатных пород регулируются ОСТ 21-27-76.
Технологический процесс производства извести
Известняк поднимается одноковшовым элеватором в верхний бункер и затем распределяется в вертикальном подогревателе. Там он нагревается газами с температурой около 1100°C в хвостовой части печи. Активная известь охлаждается холодным воздухом в вертикальном кулере, затем проходит через электромагнитный вибрационный выгружатель. Воздух в кулере нагревается до 600–700°C и возвращается в печь как вторичный воздух для сгорания топлива. Охлажденная известь передается в силос, где фасуется и готовится к отгрузке. Охлажденная известь ковшовым конвейером направляется в силос, затем фасуется и готова для вывоза.
Основное технологическое оборудование известкового завода из Китая
Вертикальный подогреватель для производства извести
Подогреватель состоит из отдельных камер, где сырье и выхлопные газы обмениваются теплом. Параметры теплообмена контролируются электронной системой PLC, что повышает производительность, снижает затраты энергии и улучшает качество продукции.
Каждая камера подогревателя работает независимо, позволяя поддерживать температурный баланс. Вертикальный подогреватель выдерживает высокие температуры выхлопных газов, обеспечивая полное нагревание извести без полной декомпозиции. Это уменьшает потребление тепловой энергии до менее 5016 кДж/кг извести.
Вращающаяся печь для обжига извести
Вращающаяся печь оснащена вертикальным подогревателем и охладителем, коническими хвостовыми и головными частями. Головная часть охлаждается воздухом, что увеличивает время пребывания материала в печи. Вращение печи позволяет получать мягкую известь высокого качества из известняков и мягких карбонатных пород.
Печь допускает полную механизацию и автоматизацию процесса обжига, а также использование любого вида топлива — пылевидного, твердого, жидкого или газообразного.
Охладитель на известковом заводе
Охладительная установка: холодный воздух контактирует с горячим материалом, создавая эффективный теплообмен. Воздушный поток с температурой свыше 600°C благоприятствует процессу обжига.
В охладительном оборудовании минимальное количество подвижных частей. Раскаленный материал (известняк или доломит), выгружаемый из вращающейся печи, поступает в охладитель. Прямоугольные камеры охлаждения состоят из воздушных форсунок и разгрузчиков материала, что обеспечивает быстрый теплообмен между воздухом и материалом.
Электронная система PLC управляет тепловыми параметрами охладителя. Многоуровневая конструкция охладительной системы обеспечивает равномерное движение охлаждающего воздуха, исключая появление застойных зон. Внутренняя решетка предотвращает забивки от наслоений, снижая степень повреждений оборудования.
Терморегулирующее оборудование
Терморегуляция: вся система обжига регулируется и контролируется централизованно с помощью PLC в главном диспетчерском пункте. Система оснащена дисплеем всех контрольных точек и приборами блокировки. Уровень автоматизации очень высок.
Многоканальная газовая горелка: форма пламени настраивается для улучшения эффективности сгорания. Контроль над образованием NOx в процессе сжигания топлива позволяет соблюдать экологические стандарты. Конструкция горелки снижает выбросы NOx. Факел горелки адаптируется к процессу обжига и требованиям распределения температуры внутри печи, что предотвращает перегрев материала.
Система очистки дымовых газов у вращающейся печи
Согласно нормативам, используется теплообменник, подогревающий первичный воздух до 200°C, который подается в горелку для поддержки горения.
Очищенные дымовые газы высокой температуры выводятся вентилятором через трубу в атмосферу. Концентрация пыли после очистки соответствует установленным стандартам.
Система управления
PLC-система собирает сигналы от оборудования, отслеживая состояние работы и аварийные ситуации, а также регулирует давление, расход и температуру. Вся информация отображается на блоке управления, позволяя устанавливать параметры и управлять операциями.
Система своевременно генерирует отчеты и сигнализирует о неисправностях. PLC интегрирован для контроля и настройки технологических параметров, предотвращения аварий, печати отчетов и мониторинга основного оборудования.