Оборудование для производства гипсокартонного листа — гипсокартона

Линия по производству гипсокартона из Китая включает высокотехнологичное полностью автоматизированное оборудование. Качество производимой продукции высокое.

Свяжитесь с нами для подбора оборудования, и мы оперативно предоставим вам детальное технико-коммерческое предложение. Наше оборудование обеспечит производство строительного гипсокартона с конкурентоспособными параметрами.

Линия проста в управлении, требует минимального обслуживания, энергоэффективна и экологически безопасна. Все оборудование изготовлено из качественной стали и соответствует строгим стандартам шумоизоляции. Поддерживаемая температура в сушильном оборудовании оптимальна для обеспечения наилучших результатов. Система полностью контролируется компьютером.

Гипсокартон

Гипсокартон — это легкий строительный материал, состоящий из гипсового штукатурного раствора и защитных слоев картона, смешанных с волокнами, крахмалом, связующими веществами, везикантами и водой. Основные преимущества гипсокартона: легкость, огнестойкость, ударопрочность и теплоизоляция. Его можно резать, пилить и сверлить, что делает его удобным в строительстве. Гипсокартон находит широкое применение в промышленном и гражданском строительстве.

Технологический процесс производства гипсокартона

Технологический процесс производства гипоскартона состоит из следующих операций: приготовление формовочной массы, подготовка картона, формование непрерывной ленты гипсокартона, разрезание ленты на отдельные листы после твердения гипса, сушка листов.

 Производственный  участок подготовки составных материалов  (шихты)

Строительный гипс, модифицированный крахмал, коагулянт и другие ингредиенты взвешиваются и подаются в шнековый смеситель для смешивания. Одновременно с этим, сырье непрерывно подается в вертикальный смеситель. Пенообразователь добавляется в необходимой пропорции. Вода и пенообразователь подаются во вспенивающее устройство, где формируется стабильная пена, которая затем подается в вертикальный смеситель. Макулатуру смешивают с водой в шредере, превращая её в бумажную пульпу, которую затем хранят в специальном баке. Целлюлоза разбавляется водой до нужной концентрации и подается в вертикальный смеситель через дозирующий насос.

 Производственный участок формирования

Клей для нанесения на клеевую сторону после приготовления в специальной емкости подается в бак для клея на станцию формирования двух сторон. Клей наносится на обе стороны картона на станции формирования. Бумажные слои проходят через электрические лебедки и натяжные устройства, удаляя неровности и корректируя положение. Все ингредиенты смешиваются в вертикальном смесителе для формирования гипсовой суспензии, которая затем наносится на верхний и нижний бумажные слои. После прессования получается панель нужной толщины.

Производственный участок сушки

Панели с распределительного устройства мостового типа последовательно в соответствии с процессом подаются на каждый слой шестислойного сушильного устройства, сушилка использует в качестве источника тепла сгорание природного газа для получения горячего воздуха. В то время как панели медленно продвигаются вперед в сушильном устройстве, горячий воздух непрерывно осуществляет теплообмен, панели освобождаются от влаги за счет медленного испарения, которое не вредит кристаллизационной воде. Содержаие влаги в панелях на выходе из сушилки составляет не более 1%.

Производственный участок обрезки и укладки

После выхода из сушильной камеры панели проходят через выходной модуль, поперечный транспортер, укладочную машину и поступают на автомат для резки,  подрезаются до нужного размера, укладываются штабелером, и  с помощью погрузчика отправляются в цех готовой продукции для экспертизы и хранения. На участках приготовления шихты и других зонах устанавливаются комплексы пылеулавливающего оборудования.

 Система сбора пыли

Линии по производству гипса из Китая оснащены системами пылеулавливания. Рукавные пылеуловители с механической вентиляцией создают отрицательное давление (разреженный воздух) в местах образования пыли, что препятствует ее распространению вне производственной зоны.

 Система сбора пыли

Линия оборудована четырьмя местными системами управления: управление дозированием, формованием, обрезкой и сушкой, а также транспортировкой готовой продукции.