Оборудование для производства строительного гипса

Линия по производству гипса — современное, высокопроизводительное оборудование из Китая по производству гипса.

Свяжитесь с нами для подбора оборудования, и мы оперативно предоставим вам детальное технико-коммерческое предложение. Наше оборудование обеспечит производство строительного гипса с конкурентоспособными параметрами.

Высокопроизводительное оборудование из Китая для производства гипса включает в себя основное технологическое оборудование: вращающуюся печь и мельницу тонкого помола. Вращающиеся печи, используемые для обжига гипса, представляют собой наклонный металлический барабан, в котором медленно движется предварительно раздробленный гипсовый камень. Внутри мельницы сырье измельчается и превращается в мелкодисперсный порошок.

Строительный гипс

Строительный гипс изготавливается из гипсового камня, который является продуктом измельчения горной породы осадочного происхождения, содержащего природный минерал.

Строительный гипс используется в строительстве, изготовлении гипсовых изделий, строительных растворов, смешанных гипсовых вяжущих, тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей, а также в производстве штукатурки, заделке швов и сухих гипсосодержащих строительных смесей (штукатурки, шпаклевки, клей).

 Сырье, используемое при производстве гипса

Гипсовый камень обладает рядом характерных свойств: прочность на сжатие составляет примерно 80 МПа, истинная плотность варьируется от 2200 до 2400 кг/м³, а твердость по шкале Мооса равна 2. Средняя плотность гипсового щебня в насыпном состоянии колеблется от 1300 до 1600 кг/м³.

Природный гипс:
Требование к тонкости: 0-10 мм.
Содержание CaSO₄·2H₂O: 85%-95%.
Содержание Na₂O: ≤0,02%.
Содержание K₂O: ≤0,02%.
Содержание Cl⁻: ≤0,01%.
Несвязанная вода: ≤8,5%.

Технологический процесс  производства строительного гипса

Гипсовый завод из Китая с точки зрения технологического процесса можно разделить на три производственных участка: сушка, кальцинация (обжиг) и помол.

 Производственный участок кальцинации (обжига) — участок кальцинации:

Дробленый гипсовый камень подается на ленточный конвейер, где происходит его взвешивание, после чего он поступает на вторичную дробилку. С помощью винтового транспортера гипс равномерно подается внутрь вращающейся печи. Внутри печи сырье непосредственно контактирует с горячими топочными газами, которые передают свое тепло гипсовому камню.

Кристаллическая вода испаряется из кусков гипсового камня, и они превращаются в штукатурный гипс (plaster of Paris). Штукатурный гипс подается в бункер винтовым транспортером и ковшовым элеватором. Газы на выходе из печи содержат значительное количество гипсовой пыли, которую улавливают с помощью рукавного фильтра, после чего очищенные газы выбрасываются в атмосферу. Температура сырья на выходе из печи поддерживается на уровне 155-160°C, что обеспечивает надлежащее качество обожженного гипса.

  Производственный участок помола гипса

Обожженный гипс подается в мельницу с помощью вибрационного питателя. Внутри мельницы сырье перетирается в порошок. Получившийся мелкодисперсный порошок вместе с воздушным потоком поднимается вверх, где в сепараторе сортируется по размерам. Частицы размером более 0,20 мм возвращаются обратно в мельницу для повторного помола. Частицы размером 0,20 мм и меньше, подходящие для тонкого помола, вместе с воздушным потоком выходят из мельницы, проходят через рукавный фильтр пылеуловителя и попадают в бункер.

  Система пылеулавливания

Линии по производству гипса из Китая оснащены системами пылеулавливания. Рукавные пылеуловители с механической вентиляцией создают отрицательное давление (разреженный воздух) в местах образования пыли, что препятствует ее распространению вне производственной зоны.