Оборудование по производству мороженного

Линия из Китая по производству мороженного

Линии по производству мороженого из Китая выделяются высокой степенью автоматизации, простотой в обслуживании и длительным сроком службы.

Процесс производства мороженого сложен и состоит из множества этапов: подготовка сырья, смешивание ингредиентов, фильтрация и пастеризация смесей, гомогенизация, охлаждение, созревание, фризерование, фасовка, закаливание и упаковка. Комплектация технологических линий может отличаться в зависимости от конкретного типа мороженого.

 Технологический процесс производства мороженного

 Подготовка, смешивание, фильтрация сырьевой массы

На первом этапе производится смешивание водной составляющей сырья с жировыми компонентами. Это происходит в специализированных ёмкостях, таких как пастеризаторы, резервуары и ванны для подогрева. Молоко или воду предварительно подогревают с помощью пластинчатых нагревателей, ванн для пастеризации или сыродельных ванн.

Эти же ёмкости с тепловой рубашкой используются для пастеризации и охлаждения смесей. Для введения сухих веществ и жиров применяют диспергаторы. Маслоплавители, шнековые подъёмники и бункеры облегчают процесс приготовления смеси. После смешивания смесь проходит фильтрацию для удаления нерастворённых частиц и комков стабилизаторов. Фильтрация важна для предотвращения поломки оборудования в будущем.

Пастеризация, гомогенизация, охлаждение

Во время пастеризации уничтожаются микроорганизмы и ферменты, способные повлиять на вкус и аромат мороженого. Гомогенизация дробит крупные частицы жира, повышая однородность смеси и придавая ей воздушность и густую консистенцию. Оборудование для пастеризации и гомогенизации включает пастеризационно-охладительные машины, центробежные насосы, фильтры, высокомощные гомогенизаторы, теплообменники и системы контроля температуры. После этого смесь охлаждается до 3°C с помощью охладительных установок.

Хранение и окончательное созревание

Охлаждённая смесь хранится в специальных ёмкостях при температуре не выше 6°C в течение 3-24 часов (до 48 часов при температуре 0-4°C). В процессе медленного перемешивания жировые шарики затвердевают, стабилизаторы набухают, а смесь приобретает вязкость и способность удерживать воздух при фризеровании.

Фризерование и экструзия (придание формы)

Смесь подаётся во фризер непрерывного действия из ёмкостей для созревания, где она взбивается и насыщается воздухом. В зависимости от сорта мороженого, смесь постепенно охлаждается до -5°C. Воздушно-мороженая смесь подаётся с помощью плунжерного насоса, а давление регулируется клапаном. Хладагент предотвращает дальнейшее замерзание смеси, поддерживая нужную вязкость.

Выходящая из фризера смесь имеет сметанообразную консистенцию. Фризеры незаменимы для производства мягкого мороженого и подходят для непрерывного промышленного производства. Взбитость смеси регулируется в диапазоне от 30% до 130%.

 Смесь мороженого после выхода из фризера имеет идеальную кремовую структуру, она достаточно плотная и идеальна для наполнения упаковки и работы на экструзионных линиях. После фризерования в смесь добавляют орехи, ягоды, изюм, джемы, шоколад и другие ингредиенты. Форма мороженого задаётся с помощью дозирующих устройств, которые придают ему окончательный вид. Дополнительно можно подключить дозаторы для глазури и сыпучих примесей.

. Устройство для дозирования по желанию заказчика укомплектовывается дозатором для глазури и сыпучих примесей, например, измельченных орехов.

Фасовка и закаливание

Экструзионные линии придают мороженому различные формы, такие как торты и десерты. Через непрерывные морозильники мороженое накачивается через экструдеры или специальные носики. После экструзии мороженое нарезается горячим проводом и укладывается на пластины конвейера.

Палочки вставляются в процессе экструзии (при необходимости). Свежеприготовленное мороженое быстро замораживается в камерах с высокоскоростными вентиляторами. Готовое мороженое обливается горячим шоколадом или другой глазурью и отправляется на упаковку.

Оборудование для производства мороженого из Китая обеспечивает полный цикл производства с высокой степенью автоматизации, позволяя создавать разнообразные виды мороженого с неизменно высоким качеством.

Упаковка

На современном рынке представлено обширное разнообразие упаковочных автоматов. Эти автоматы полностью изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и соответствие санитарным нормам. Каждый упакованный продукт содержит дату выпуска, которая наносится на обратную сторону упаковки или в другом месте по запросу клиента. Работа упаковочного автомата полностью согласована с функционированием холодильного туннеля, что гарантирует эффективное взаимодействие всех элементов производственного процесса.