Оборудование для производства крекера и затяжного печенья
Оборудование из Китая для производства затяжного печенья, галет, а также крекеров из плотного теста
Современные автоматические линии из Китая для производства затяжного печенья, галет и крекеров отличаются компактностью, прочностью и надежностью.
Ключевым элементом таких линий является ламинатор, без которого невозможно добиться высокого качества крекера. Вся линия и её отдельные узлы оснащены системами автоматического управления и контроля производственных процессов. Используемые материалы полностью соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям.
Механизация всех технологических процессов позволяет поддерживать постоянные параметры производства, обеспечивать стабильно высокое качество продукции, минимизировать отходы и исключить тяжелые физические нагрузки. Большое разнообразие формующих насадок и функций оборудования позволяет быстро переходить с одной модели печенья на другую, выбирая нужный рецепт прямо с пульта управления.
Мы предоставляем консультации по выбору качественного оборудования по доступным ценам, помогаем с его размещением, доставкой, монтажом и настройкой.
Технологический процесс производства затяжного печенья
Хотя технология производства различных видов печенья, галет и крекеров имеет свои нюансы, существуют общие этапы:
- Подготовка сырья.
- Замес теста. Тесто замешивается в тестомесильных машинах при повышенных температурах для активации клейковины и получения упругого теста.
- Формование. Тесто проходит через ламинатор — специальную тестовальцующую машину, превращаясь в многослойную ленту, которую затем прокатывают до нужной толщины и нарезают на заготовки. Далее тесто транспортером перемещается к калибрующему тестовальцующему блоку. Его валки прокатывают ленту до толщины 3,5—4 мм. Далее тестовая лента по транспортеру проходит через ротационные ножи. При необходимости нанесение (выдавливание) узора или рисунка данная операция осуществляется на специальной машине. После высечки печенье двигается на транспортере в сторону печи, а остатки теста поднимаются на транспортер делителя и направляются в сепаратор. В сепараторе остатки теста собираются в жгут и подаются на транспортер возврата. Механизм возврата служит для возврата остатков теста в ламинатор для повторной переработки. Тесто, собрано в жгут, в сепараторе подается на транспортер возврата и на нем попадает в приемное устройство ламинатора. Затем лента подается на ротационную формующую машину под штамп, где происходит формование (вырубка) заготовок из тестовой ленты.
- Выпечка. Заготовки выпекаются в туннельных печах, приобретая характерный вкус, аромат и текстуру. Тестовые заготовки транспортером подаются на выпечку, проходя через блоки посыпки солью или сахаром. В туннельной печи происходит выпечка. Для крекеров обязательно использовать печи с прямым нагревом. В результате тепловой обработки изделия приобретают свойственный им вкус и аромат, цвет и структуру. В результате тепловой обработки влажность тестовых заготовок уменьшается за счет испарения влаги из поверхностных слоев. Продолжительность и температура зависит от формы, размеров изделий, влажности теста, типа используемой для выпечки печи, степени заполнения пода печи.
- Охлаждение и упаковка печенья. Выпеченные изделия охлаждаются на конвейерах и упаковываются. После процесса выпечки, печенье подвергается распылению масла, и охлаждается. После выпечки изделия имеют высокую температуру, поэтому могут легко деформироваться. Для придания изделиям механической прочности их охлаждают постепенно до температуры 32-40°C на охлаждающем конвейере. Готовая продукция завертывается и упаковывается. Продукт упаковывается непосредственно в упаковочный материал, без предварительной укладки на поддоны. В качестве упаковочного материала можно использовать различные упаковочные материалы.
Технологическое оборудование по производству крекера
Горизонтальный тестомес
Эти машины используются для замеса всех типов теста, включая кислое тесто для крекеров, мягких и нежных смесей. Специальные S-образные лопасти обеспечивают равномерное перемешивание ингредиентов. Машины оснащены защитными приспособлениями и выполнены из нержавеющей стали.
Защитные приспособления легко снимаются, обеспечивая необходимый доступ к оборудованию для проведения технического обслуживания, и полностью выполнены из шлифованной нержавеющей стали. Полная выгрузка теста осуществляется путём опрокидывания дежи.
Тестомес оснащен необходимыми защитными приспособлениями и выполнен из материалов, разрешенных к использованию в пищевой промышленности. Блок управления — обеспечивает возможность регулирования скорости и времени, замеса, угла опрокидывания.
| № п/п | Характеристика | Значение |
| 1 | Объем | 200 кг |
| 2 | Смесительная лопасть | 1, S-образного типа из нержавеющей пищевой стали |
| 3 | Скорость | 25 об/мин |
| 4 | Бак | бак U-образного типа, толщиной 8 мм |
| 5 | Режим смешивания | автоматический |
| 6 | Мощность | 12.5 кВт |
| 7 | Модель редуктора | ZQ400 |
| 8 | Размер | 1000×1780×1700 мм |
| 9 | Масса | 2 т |
Горизонтальный двухлопастный тестосмеситель
| № п/п | Характеристика | Значение |
| 1 | Объем | 400 кг |
| 2 | Смесительная лопасть | 2 шт, S-образного типа из нержавеющей пищевой стали |
| 3 | Скорость | 20-30 об/мин |
| 4 | Режим смешивания | автоматический |
| 5 | Размер | 1450×3000×2050 мм |
| 6 | Масса | 8 т |
| 7 | регулирование частоты и скорости, автоматический контроль времени, панель управления | регулирование частоты и скорости, автоматический контроль времени, панель управления |
Горизонтальный ламинатор
Тесто для любых видов крекера перед формованием обязательно подвергается многократной прокатке, что нужно для увеличения пластичности теста, для равномерного распределения воздуха, который захватывается тестом в процессе замеса и брожения.
Благодаря многократной прокатке изделия из такого теста приобретают равномерно слоистую структуру. Прокатку теста осуществляют на ламинаторе.
Ламинация теста — важный этап, позволяющий создать слоистую структуру изделий. Многократная прокатка теста улучшает его пластичность и распределяет воздух, захваченный при замесе. Ламинаторы позволяют настраивать толщину слоя, количество слоев и скорость прокатки.
Блок управления позволяет устанавливать: толщину слоя; количество слоев; скорость (частотный преобразователь регулировки скорости). Соприкасающиеся с продуктом металлические детали сделаны из нержавеющей стали.
| № п/п | Характеристика | Значение |
| 1 | Ширина ламинирования | 950-980 мм |
| 2 | Количество слоев | 4-10 |
| 3 | Толщина планшета | 2-8 мм |
| 4 | Мощность | 7.11 кВт |
| 5 | Размер | 3500×1780×1300 мм |
| 6 | Масса | 5 т |
Сэндвич машина
Эта машина предназначена для производства двух- и трёхслойного сэндвич-печенья. На данном оборудовании происходит наполнение начинкой и соединение твёрдого печенья круглой и квадратной формы в изделие типа “сэндвич”. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и управляется системой PLC, что обеспечивает высокую производительность и соответствие санитарным нормам.
Система PLC осуществляет контроль и управление рабочим циклом машины и устройствами защиты. Оригинальность конструкции обеспечивает простоту управления машиной и быструю замену дозаторов крема. Технические характеристики машины гарантируют высокую производительность и соответствие санитарным нормам.
| № п/п | Характеристика | Значение |
| 1 | Ширина цилиндра | 1000 мм |
| 2 | Толщина плиты | 5-25 мм |
| 3 | Мощность | 3 кВт |
| 4 | Размер | 1500×1800×1350 мм |
| 5 | Масса | 3.3 т |
Калибровочный тестовальцующий блок
Калибровочный тестовальцующий блок предназначен для тонкой раскатки (ламинирования) теста, что необходимо для получения тестовой ленты толщиной 2-4 мм. Изначально тесто прокатывается через шлифующие валки, уменьшая свою толщину с 15 мм до нужных значений. Для этого обычно используют 2-3 пары валков. Блок оснащен программным управлением, которое автоматически запускает ламинирующие цилиндры. Программа позволяет настроить начало и завершение работы, а также изменять интервал движения ролика в зависимости от специфики требований. Все модели блоков оснащены раскатывающими цилиндрами из нержавеющей стали, скребками из безопасного полиэтилена и двумя скалками. Управление блоком предусматривает регулировку толщины и скорости.
| № п/п | Характеристика | Значение |
| 1 | Ширина цилиндра | 1006 мм |
| 2 | Толщина плиты | 0.5-20 мм |
| 3 | Мощность | 1.5 кВт, 2.2 кВт, 5.5 кВт |
| 4 | Размер | 780×1800×1250 мм/3 шт |
| 5 | Масса | 1.4 т, 1.5 т, 1.6 т |
Ротационно-формующая машина
Формование теста осуществляется на ротационных машинах методом вырубки заготовок из тестовой ленты. Расширение ассортимента продукции возможно благодаря дополнительным формовочным роторам. Ротационная формовочная машина предназначена для массового производства печенья. Прочная конструкция и комплектная инструментальная оснастка обеспечивают высокую производительность.
Бункер для загрузки теста удобен в обслуживании благодаря возможности переворота или опрокидывания, что облегчает демонтаж прижимных роликов и формовочного ротора. Машина соответствует международным нормам безопасности, оснащена защитными приспособлениями. Опционально можно установить конвейер для посыпки изделий сахаром или солью. Производительность и конфигурация оборудования зависят от размеров печи. Текущее состояние машины отображается на ЖК-дисплее контроллера, показывая режим работы, готовность к работе, предупреждения и аварийные состояния. Меню контроллера позволяет отслеживать функционирование всех датчиков.
| № п/п | Характеристика | Значение |
| 1 | Ширина цилиндра | 1040 мм |
| 2 | Диаметр цилиндра | 255 мм |
| 3 | Скорость резки | 5-25 м/мин |
| 2 | Производительность | 1000 кг/ч |
| 3 | Мощность | 7.7 кВт |
| 4 | Размер | 1250×1800×1120 мм |
| 5 | Масса | 1.6 т |
Устройство добавления соли и сахара (спринклер)
После вырубки печенье поступает на транспортер, где оно дополнительно посыпается солью или сахаром. Устройство оснащено регулируемым механизмом подачи соли (или сахара) и специальным конвейером для сбора излишков сыпучих веществ. Конвейерные ленты выполнены из пищевого пластика, соответствующего нормам FDA. Управление устройством осуществляется с помощью электрической панели с кнопками запуска, остановки и аварийными выключателями для каждого двигателя.
Блок распыления масла
Устройство для распыления масла создает облачное покрытие вокруг продукта, обеспечивая равномерное распределение масла по всей поверхности. Избыток масла собирается с помощью воздушного очистительного контура.
Корпус блока выполнен из нержавеющей стали, как и емкости и защитные приспособления. Управление осуществляется с пульта, расположенного сбоку машины, который включает кнопки для изменения скорости, остановки, аварийные кнопки и переключатели двигателей.
Стекер (систематизатор)
Стекер предназначен для сортировки и укладки охлаждённого печенья на ребро с последующей подачей на упаковочный участок. Количество рядов регулируется. Производительность стекера достигает 1000 кг/ч. Прочная конструкция и полная комплектация инструментами обеспечивают высокую производительность.
Все материалы и защитные устройства соответствуют международным санитарным нормам и правилам техники безопасности. Решетки и защитные приспособления выполнены из нержавеющей стали, а разделительные направляющие — из углеродистой стали с особой обработкой поверхности. Управление стекером осуществляется с пульта, оснащённого аварийными кнопками и кнопками для запуска, остановки и включения отдельных приводов.
| № п/п | Характеристика | Значение |
| 1 | Мощность | 1.85 кВт |
| 2 | Скорость | 5-25 м/мин |
| 3 | Производительность | 1000 кг/ч |
| 4 | Размер | 1600×1900×1000 мм |
| 5 | Масса | 0.7 т |
Поворотный транспортер
Если длина производственного помещения ограничена, линия может быть дополнена поворотным транспортером. Радиус поворота варьируется от 1,2 до 3 метров, угол поворота — 45°, 90° или 180°.
| № п/п | Характеристика | Значение |
| 1 | Мощность | 2.2 кВт |
| 2 | Скорость | 5-25 м/мин |
| 3 | Угол поворота | 180о |
| 4 | Масса | 1.8 т |
Туннельная печь
Выпечка печенья производится в туннельных печах, работающих непрерывно или ротационно, с электрическим или газовым обогревом. Печи состоят из нескольких пекарных камер, стола привода, вытяжной системы и пульта управления. Печи рассчитаны на круглосуточную работу. Важно отметить, что для крекеров требуются печи с прямым нагревом.
В процессе выпечки изделия приобретают характерные вкус, аромат, цвет и структуру. Температура и длительность выпечки зависят от формы, размеров изделий, влажности теста и типа печи.
В нижней части печи расположена транспортерная лента из стального листа или сетки, скорость движения которой регулируется преобразователем частоты тока. Для визуального контроля за процессом выпечки в стенках пекарной камеры установлены смотровые окна с подсветкой.
В зависимости от габаритов и производительности печь может иметь один или несколько топочных агрегатов (куполов), позволяющих сжигать в них газообразное или жидкое топливо. Пол печи (транспортерная лента) изготовлен из стального листа или сетки.
| Модель | Длина | Зоны | Электр. печь | Газовая печь | Газовая печь | Продукция в смену, т |
| Мощность | Мощность кВт | Расход газа | ||||
| 1000 | 50-60 | 4 | 700-1050 | 22 | 80 | 7-9 |
| 800 | 45-50 | 3-4 | 500-800 | 22 | 60 | 5-6 |
| 620 | 40-55 | 3 | 350-450 | 22 | 40 | 4-5 |
Охладительный конвейер
После выпечки изделия обладают высокой температурой и требуют осторожного обращения, чтобы предотвратить деформации. Охлаждение проводится на охлаждающем конвейере, где температура снижается до 32-40°C. Такое контролируемое охлаждение обеспечивает долговечность и сохранность упакованного печенья. Для устранения бокового скольжения установлена специальная сетка, а форсированное охлаждение достигается благодаря подаче воздуха с помощью центробежного вентилятора. Устройство оснащено всеми необходимыми защитными средствами и выполнено из материалов, соответствующих санитарным нормам.
Упаковочная машина
Упаковочная машина универсальна и подходит для упаковки печенья, вафель, шоколада и других продуктов. Продукция упаковывается непосредственно в упаковочный материал без предварительной укладки на поддоны. Машина автоматически выполняет все операции: формовку, упаковку, склеивание, заполнение и обрезку. Цифровой блок управления позволяет программировать производственные задачи и контролировать их выполнение. В качестве упаковочного материала можно использовать различные типы плёнок и бумаги.