Оборудование для производства крахмальных конфет маршмеллооу

Линия производства маршмеллоу

Линия производства маршмеллоу предназначена для изготовления зефирной и крахмальной продукции различных форм, размеров и оттенков.

Маршмеллоу представляет собой мягкое, воздушное кондитерское изделие, схожее по консистенции с пастилой или суфле. Основой для его приготовления служат сахар или кукурузный сироп, желатин, размягчённый в горячей воде, глюкоза, взбитые до состояния губки, с добавлением небольшого количества красителей и ароматизаторов. Производственная линия для маршмеллоу отличается высокой степенью автоматизации, стабильностью работы и простотой в эксплуатации.

Технологический процесс

Приготовленный сахаро-паточно-желатиновый сироп, температура которого не превышает 60ºC, проходит через аэрационную установку, где масса насыщается воздухом до достижения плотности 250-300 г/см². После аэрации взбитая масса поступает в бункер отсадочной машины. Далее, после отсадки в крахмал и этапа выстойки, готовые изделия упаковываются.

До процесса экструдирования аэрированный полупродукт может быть разделён на несколько потоков и подвергнут индивидуальной окраске, что позволяет создавать разноцветные веревки продукта. Линия может быть настроена для производства как классического крахмального продукта, так и изделий, покрытых шоколадом или сложной глазурью.

       Производственная линия состоит из следующих частей:

1. Кухня; 
2. Отсадочно-формовочная система; 
3. Система переработки крахмала; 
4. Система готовой продукции. 

Кухня

Система дозирования и растворения

Разнообразные ингредиенты, такие как глюкозный сироп, раствор пектина, сахар, тёплая вода и другие, автоматически подаются в ёмкость для растворения. После завершения загрузки ингредиентов, резервуар начинает процесс перемешивания. Нагрев осуществляется с помощью паровой катушки. Когда достигается требуемая температура, перемешивание продолжается в течение установленного времени, чтобы предотвратить затвердевание массы. Затем смесь автоматически поступает в буферный резервуар.

Варочная система

Машина предварительного растворения, изготовленная из нержавеющей стали марки SS 304, используется для приготовления желатина, пектина, каррагинана и других компонентов. Она оснащена паровым нагревом и наружной теплоизоляцией. Струйный варочный аппарат, также выполненный из нержавеющей стали марки SS304, применяется для приготовления крахмального материала.

Автоматическая FAS система

Используется для добавления красителей, ароматизаторов. 

Система аэрации

Смесительная головка выполнена из нержавеющей стали и оснащена контактами в роторе и статоре. Статор головки имеет рубашку, предназначенную для охлаждения или нагрева. Двойное механическое уплотнение с промывочным соединением обеспечивает герметичность смесительной головки. Пневматический регулятор давления контролирует рабочее давление в системе.

Регулирование обратного давления осуществляется с помощью настройки давления и считывающего устройства. Автоматическая система дозирования воздуха оснащена массовым расходомером, измеряющим поток воздуха в литрах в час. Программируемая панель управления, утопленная и наклонённая для удобства оператора, оснащена цветным сенсорным экраном от компании «Сименс». Все параметры машины отображаются на экране.

Автоматический контроль плотности осуществляется с помощью массового расходомера воздуха, показатели которого выводятся на цифровой дисплей. После ввода начальных и конечных значений плотности, интегрированный калькулятор вычисляет необходимое количество газа (воздуха). Параметры процесса отображаются на цифровом дисплее. Система автоматического контроля давления включает функцию сигнализации при превышении допустимых значений входного давления и давления в смесительной головке. Доступ ко всем отсекам смесителя облегчен благодаря съёмным дверцам из нержавеющей стали, установленным на задней и передней сторонах устройства.

Отсадочно-формовочная машина

Отсадочная машина использует трёхэтапную систему отсадки, и номер системы депонирования может быть выбран в зависимости от потребностей. Если планируется производство двухслойного продукта, необходимо настроить как минимум два набора вкладчиков! (Стандартная установка депозитного автомата включает два вкладчика.)

Система переработки крахмала

Обработка крахмала включает процессы нагревания, отверждения и охлаждения. В ходе сушки и охлаждения применяется принцип теплообмена в вихревом слое. Крахмал, находящийся внутри разливочной машины и не достигший требуемой влажности, транспортируется в систему сушки крахмала через спиральный питающий трубопровод.

Крахмал внутри сушилки находится в виде частиц и суспендируется в транспортирующем канале лезвия скребка, где он обменивается теплом с циркулирующим горячим воздухом внутри канала, что способствует удалению влаги из крахмала. После сушки крахмал перемещается в систему охлаждения с помощью спирального конвейера. В охладительном устройстве крахмал также находится в виде частиц и суспендируется в транспортирующем канале лезвия скребка, где происходит теплообмен с циркулирующим горячим воздухом. После охлаждения до температуры (до 35°C) и влажности (до 7%), необходимых для продукта, крахмал возвращается в разливочную машину и заполняется в крахмальные формы. Мешочный пылесборник, применяемый в процессе сушки и охлаждения крахмала, обеспечивает полную переработку и утилизацию крахмала.

Система готовой продукции

Машина посыпки сахарной пудрой

Функция: После нагревания на пару сахарная пудра наносится на конфету. Корпус выполнен из углеродистой стали, а детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SS 304.

• ролик из нержавеющей стали
• Автоматическая система для встряхивания и подслащивания
• Электрический шкаф управления
• Конфигурация (марка):
• Электрооборудование: Schneider (Франция)
• Мотор-редуктор: Huayan (Китай) и Sanlian (Китай)
• Система встряхивания и подслащивания: Sida (Китай, Цзянсу)

Масляная установка

Функция: смазка готовых желейных конфет. Корпус изготовлен из углеродистой стали, а элементы, вступающие в контакт с продукцией, выполнены из нержавеющей стали SS 304.

• ролик из нержавеющей стали
• С автоматической системой смазки
• Электрический шкаф управления
• Конфигурация (Бренд):
• Электрооборудование: Schneider (Франция)
• Мотор-редуктор: Huayan (Китай) и Sanlian (Китай)
• Дозирующие насосы: Siwei (Китай)