Оборудование для производства картофельного крахмала

Линия из Китая для производства картофельного крахмала

Линии производства картофельного крахмала из Китая представляют собой современный комплекс технологического оборудования, охватывающий все этапы — от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.

Данные линии могут иметь различные модификации, что влияет на их технические характеристики. По вашему запросу мы можем предоставить детализованное технико-коммерческое предложение.

Технологический процесс переработки картофеля на крахмал

Процесс переработки картофеля на крахмал включает следующие этапы:

1. Мойка и взвешивание картофеля;
2. Тонкое измельчение картофеля (получение кашки);
3. Выделение свободного крахмала из кашки;
4. Отделение и промывание мезги;
5. Рафинирование крахмального молока;
6. Промывание крахмала;
7. Сушка и упаковка готовой продукции.

Описание оборудования

Линия начинается с комплекса оборудования для подготовки картофельных клубней к дальнейшей переработке. В этот комплекс включены гидравлические транспортеры, моечные машины, оснащённые устройствами для удаления ботвы, песка и камней, а также автоматические весы с откидным днищем.

Комплекс оборудования для тонкого измельчения картофеля

Ключевую роль в линии играет комплекс оборудования для тонкого измельчения картофеля, включающий терочные машины, насосы, фильтры и сборники-накопители. Также в состав линии входит комплекс, состоящий из шнековой осадительной центрифуги, приёмных сборников для кашки и дополнительного вспомогательного оборудования.

Завершающий комплекс оборудования

Завершающий комплекс оборудования включает центробежные ситовые аппараты, барабанно-струйные или центробежно-лопастные устройства, а также гидроциклоны, состоящие из нескольких ступеней мультициклонов, предназначенных для отделения мезги и промывки крахмала.

Принцип работы

В процессе работы картофельная кашка разделяется на гидроциклонах, что позволяет получить очищенную суспензию крахмала и смесь мезги с картофельным соком.
Картофель измельчается на терочных машинах, принцип действия которых основан на истирании клубней с помощью поверхности, оборудованной мелкими зубчатыми пилками. В результате образуется картофельная кашка, представляющая собой смесь разорванных клеточных стенок, крахмальных зерен и картофельного сока. Основная цель на этом этапе — максимально быстро выделить сок из кашки, минимизировав его разбавление. Контакт сока с крахмалом отрицательно влияет на качество последнего, вызывая его потемнение из-за окисления тирозина, снижение вязкости крахмального клейстера, а также образование пены, слизи и иных нежелательных явлений.

Отделение картофельного сока

После отделения картофельного сока на осадочных центрифугах, кашка направляется на ситовые аппараты или гидроциклонные установки, где от неё отделяют и промывают крупную и мелкую мезгу, осаждают и промывают крахмал. Полученная крахмальная суспензия имеет концентрацию 12-14% и содержит определенное количество мелкой мезги (4-8%), водорастворимых веществ (0,1-0,5%) и сильно разбавленного картофельного сока. Эту суспензию подвергают двухступенчатому рафинированию, после чего крахмальную суспензию с концентрацией 7-9% подают на пеногасящее устройство и гидроциклоны. Затем крахмал обезвоживают и подвергают сушке.

Технологическое оборудование крахмальной линии

 Терочная машина

Терочная машина предназначена для преобразования резаного картофеля в кашицеобразную массу. Высокая скорость вращения барабана, оснащенного более чем сотней лезвий, обеспечивает чрезвычайно тонкое измельчение, в процессе которого разрушаются клеточные стенки картофеля, освобождая содержащиеся в них крахмальные зерна. Это позволяет достичь максимальной эффективности при отделении крахмала от сырья. Конструкция машины полностью выполнена из нержавеющей стали.

Циклон удалении песка

Фильтр тонкой очистки и гидроциклонный пескоотделитель активно применяются в процессе производства крахмала для удаления таких примесей, как песок, шлак и другие механические загрязнители из картофельной кашки.

Новая концепция, основанная на размещении модуля пескоструйной обработки перед вытяжным устройством, обеспечивает надежную защиту оборудования, находящегося ниже по технологической цепочке, и продлевает общий срок службы системы. Уникальный керамический циклон, отличающийся высокой эффективностью и долговечностью, значительно усиливает процесс удаления песка. Оптимально продуманная конструкция технологического процесса гарантирует высокую эффективность очистки.

Центробежные сита

Для тонкого измельчения картофеля используется специальное оборудование, позволяющее эффективно освобождать крахмальные зерна из клеток. Эти машины предназначены для отделения картофельного сока из кашицы и выделения клеточного волокна (картофельной клетчатки), что способствует максимальному извлечению свободного крахмала из картофельной клетчатки. Крахмальное молоко, проходящее через центробежные сита, стекает в камеры, расположенные под ситами, и затем удаляется.

Чтобы промыть свободный крахмал, кашицу последовательно пропускают через центробежные сита, затем направляют на повторное измельчение (перетирку), после чего снова промывают на ситах. Оборудование полностью выполнено из нержавеющей стали, а барабан сита изготовлен из титановой пластины с лазерной перфорацией. Контакт сока с крахмалом негативно сказывается на его качестве, вызывая потемнение вследствие окисления тирозина под влиянием полифенолоксидазы, снижает вязкость крахмального клейстера и провоцирует образование пены, слизи и других нежелательных эффектов. Именно поэтому важно быстро отделить картофельный сок от кашицы, минимизируя его разбавление.

Гидроциклоны

Служат для разделения кашки на крахмал и мезгу. Они объединены в батареи гидроциклонов для повышения производительности.

После отделения картофельной клетчатки на центробежных ситах крахмальная суспензия остается с небольшим количеством мелкой клетчатки, водорастворимых веществ и сильно разбавленного картофельного сока. Для дополнительной очистки эту суспензию подвергают рафинированию с использованием центробежных сит и гидроциклонов. Сгущенная суспензия крахмала поступает в гидроциклоны для промывания и осаждения крахмала.

Затем крахмал обезвоживается на вакуум-фильтрах и подвергается сушке. В производстве крахмала из картофеля применяют гидроциклоны из нержавеющей стали с внутренним диаметром цилиндрической части до 20 мм. Поскольку производительность одного гидроциклона невелика, их объединяют в батареи гидроциклонов или гидроциклонные станции, состоящие из множества параллельно работающих гидроциклонов.

Вакуумный барабанный сушильный фильтр

Предназначен для механического обезвоживания жидкого крахмала. Устройство состоит из ротационного барабана, резервуара, распределительного клапана, подающего устройства, устройство регулировки мойки и т.д. Последовательность технологических операций: подача материала — фильтрация — сушка вакуумом — выход. Крахмал соскребается с поверхности фильтра и подается на транспортер.

Сушильные установки

Пневматические сушилки применяются для завершающей стадии сушки крахмала, чтобы получить порошкообразный продукт. Влажный материал подается в сушильную установку с помощью питателя, затем смешивается с предварительно нагретым воздухом. В потоке горячего воздуха, генерируемого вентилятором, материал высушивается за счет испарения содержащейся в нем влаги при взаимодействии с теплоносителем (воздухом). Высушенный крахмал выводится из осадительного циклона сушилки с использованием шлюзового затвора.

Система управления

Линии оснащены надежной и стабильной системой управления с ключевыми элементами из США (OPTO22), что обеспечивает стабильность, более короткое время удерживания материала, нет необходимости в теплообменнике для охлаждения крахмальной суспензии и надежность процесса.

Мы предлагаем современное оборудование для производства картофельного крахмала, которое поможет вам достичь высоких результатов в вашем бизнесе.