Оборудование для уничтожения медицинских отходов

Оборудование из Китая для уничтожения и обезвреживания медицинских отходов полностью соответствует требованиям по выбросам в атмосферу. Сжигание медицинских отходов выполняется в инсинераторах. В зависимости от количества отходов, подлежащих уничтожению, может применяться вертикальный инсинератор или вращающаяся печь (роторный инсинератор).

Свяжитесь с нами для получения технического и коммерческого предложения. Укажите в вашем запросе следующие данные:

1. Состав отходов;

2. Теплота сгорания и влажность отходов;
Желаемая производительность оборудования;

3. Вид топлива, на котором будет функционировать оборудование (газ, дизельное топливо).

На основе вашей заявки мы подготовим подробное техническое и коммерческое предложение, компоновочный чертёж и схему технологического процесса.

Обращаясь к нам, вы получите доступ к экологически чистому, качественному и современному оборудованию по выгодной цене. Мы также предоставляем услуги шефмонтажа и пуско-наладки.

Технологический процесс сжигания медицинских отходов

Вращающаяся печь (роторный инсинератор) уничтожения медицинских отходов

Вращающаяся печь (роторный инсинератор), произведённая в Китае, представляет собой горизонтальный цилиндр, внутренняя поверхность которого покрыта коррозионностойким, термостойким кирпичом. Печка имеет небольшой наклон, что способствует равномерному перемешиванию содержимого благодаря вращению корпуса и перемещению материала к разгрузочной стороне. Внутри камеры последовательно происходят такие технологические процессы, как сушка, предварительный нагрев, пиролизное окисление и охлаждение. В ней также происходит окисление органических компонентов, устранение запаха и влаги. Температура поддерживается в диапазоне 800–850 °C для обеспечения пиролизного горения и соблюдения экологических стандартов. Эффективность сгорания достигает 99,9%.

Вторичная камера дожига

Камера дожигания, расположенная после вращающейся печи, предназначена для завершения окисления газообразных продуктов сгорания. В неё также могут подаваться жидкие отходы и дополнительное топливо вместе со вторичным воздухом, рассчитанное таким образом, чтобы время пребывания в камере составляло не менее 2 секунд, а температура поддерживалась в диапазоне 850–1100 °C. Это обеспечивает эффективное разрушение большинства оставшихся органических соединений (условия сжигания описаны в Директиве ЕС 2000/76/ЕС по сжиганию отходов).

Система газоочистки

Теплообменник

Отработанный высокотемпературный дымовой газ из второй камеры сжигания сначала проходит через воздушный теплообменник, где нагревает внешний поток воздуха до 150–200 °C. Этот предварительно нагретый воздух затем подаётся обратно во вращающуюся камеру сжигания и во вторую камеру сгорания, что позволяет сократить потребление топлива (природного газа).

Водоохлаждающий циклон

Газ проходит через водоохлаждаемый циклон. На этом этапе дымовой газ очищается от крупнодисперсной пыли. Благодаря наличию водяной рубашки в циклоне, дымовые газы охлаждаются до 550–600 °C. В случае внештатной ситуации, связанной с циркуляцией воды, предусмотрен паровой сепаратор для сброса избыточного давления.

Полусухой абсорбер

Затем газы направляются в полусухой абсорбер. Полусухой абсорбер предназначен для нейтрализации кислот, частичного удаления тяжёлых металлов из состава дымовых газов и быстрого охлаждения дымовых газов. Одновременно с этим, на этом этапе происходит быстрое охлаждение дымовых газов с 550 °C до 200 °C всего за одну секунду, что позволяет избежать зоны образования диоксинов (около 300–500 °C).

Реактор сухого типа

После полусухого абсорбера газы поступают в реактор сухого типа. Реактор предназначен для улавливания кислот, тяжёлых металлов, диоксинов и других органических микропримесей путём впрыска в газовый поток активированного угля и раствора известняка (гидроксид кальция).

Рукавный фильтр

Рукавный фильтр предназначен для улавливания твёрдых частиц (пыли), включая мелкие фракции, содержащиеся в дымовом газе. Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа.

Каталитический блок адсорбции

Далее газы поступают в каталитический блок адсорбции, который представляет собой блок с адсорбирующим слоем активированного угля, предназначенный для очистки дымовых газов от тяжёлых металлов и диоксинов. Дымосос (вытяжной вентилятор) расположен между рукавным фильтром и скруббером мокрой очистки. Дымосос создаёт нужное давление и компенсирует перепады давления, возникающие в дымовом тракте, абсорбере и рукавном фильтре.

Скруббер мокрой очистки

Дымовой газ, прошедший очистку и соответствующий стандартам, проходит через вытяжной вентилятор и направляется на финальную стадию — в скруббер мокрой очистки. Скруббер мокрой очистки предназначен для нейтрализации кислот и частичного удаления тяжёлых металлов из состава дымовых газов. Здесь также происходит охлаждение дымовых газов с 180 °C до 80 °C. Очищенный газ выпускается через наружный дымоход.

Пиролизный инсинератор уничтожения медицинских отходов

Технологический процесс сжигания медицинских отходов

Пиролизный инсинератор из Китая, известный в некоторых странах как «печь газового контроля», представляет собой современный метод сжигания опасных отходов. В газификаторе предусмотрены разные температурные зоны: секция сушки, секция пиролиза, секция дожигания и секция охлаждения.

Особенности и

Широкая совместимость с разными видами отходов.
Простота в управлении, отсутствие контакта персонала с отходами.
Выхлопные газы не содержат токсинов и соответствуют национальным экологическим стандартам.
Компактная конструкция оборудования.
Поддерживаемое отрицательное давление, высокий уровень автоматизации, автоматическая регулировка подачи воздуха.
При теплотворной способности отходов в пределах 2500–3000 ккал/кг, дополнительное топливо не требуется (температура в центральной зоне достигает 1150 °C).

Описание технологического процесса пиролизного реактора из Китая.