Оборудование для термической обработки осадка сточных вод

Обработка и утилизация осадка является острой проблемой для промышленных предприятий и городских очистных сооружений. 

В настоящее время большинство станций очистки сточных вод сталкиваются с проблемами накопления большого количества частично обезвоженного и нестабильного осадка. Обработка осадка необходима для минимизации его объема, подготовки к дальнейшему хранению, использованию или утилизации, что способствует сохранению санитарно безопасного состояния окружающей среды или восстановлению её естественной благотворенности.

При обращении к нам с запросом, укажите:

1. Состав осадка;
2. Уровень влажности осадка;
3. Необходимую производительность оборудования.

На основе представленных данных мы создадим детальную техническую документацию и предложим индивидуализированное технико-коммерческое предложение. Мы также можем организовать визит на завод-производитель для ознакомления с оборудованием, обсуждения технических деталей и финансовых аспектов. Наши специалисты выезжают на проведение шефмонтажных и пуско-наладочных работ, а также предоставляют обучение персонала.

 Предварительная обработка осадков сточных вод

Предварительная подготовка осадка, включая его обезвоживание и сушку, является важным этапом перед сжиганием. Обезвоживание существенно сокращает объем осадка и повышает его теплотворную способность, что делает возможным использование автоконтролируемого процесса сжигания. Обычно осадка обезвоживают до уровня, когда содержание твердых веществ составляет не менее 35%, что обеспечивает необходимую энергетическую ценность для автотермического сжигания. В случаях совместного сжигания осадка с твердыми бытовыми отходами может потребоваться дополнительная сушка.

Лопастная сушилка

Лопастная сушилка предназначена для выполнения различных процессов, таких как сушка, охлаждение, кристаллизация, обжарка, плавление, испарение растворителя, стерилизация и другие. Она обладает закрытой конструкцией и используется для непрерывной сушки. Это позволяет обрабатывать даже токсичные и неприятнопахнущие продукты. Нагрев вала с лопастями и корпуса может производиться паром или диатермическим маслом. Продукт подается внутрь сушилки через отверстие в верхней части с использованием транспортеров, насосов или шнеков. За счет наклона сушилки материал перемещается равномерно под воздействием гравитации. Лопасти выполняют функцию равномерного распределения продукта и обеспечения оптимального теплового обмена, но не участвуют непосредственно в транспортировке. Готовый высушенный продукт выводится через специальный клапан в конце установки. Перемешиваясь, продукт активно взаимодействует с валом, лопастями и корпусом сушилки, которые подогреваются теплоносителем.

Сушилка с медленным вращением лопастей почти не создает пыли. Парообразование удаляется через отверстия в крышке и проходит через газовый фильтр для снижения газовых выбросов в окружающую среду. Равномерное распределение продукта и оптимальный теплообмен обеспечивают стабильное качество конечного продукта. Важную роль играют подвижные элементы конструкции, так как постоянный контакт продукта с подогретыми поверхностями гарантирует эффективный теплообмен. Вращение лопастей происходит в противоположных направлениях, а специальные пластины на концах лопастей очищают дно установки и улучшают перемешивание продукта.

Сушилки с псевдоожиженным слоем

Сушилки с псевдоожиженным слоем используются для непрерывной обработки порошков, гранул, агломератов и пеллет размером от 50 до 5000 микрон. Для работы с очень мелкими легкими порошками может понадобиться использование вибрации. Эти сушилки обладают высокой гигиеничностью, устойчивостью к взрывам, системой самоочистки и автоматическими системами управления.

Принцип работы заключается в том, что при прохождении горячего воздуха через слой сыпучего материала, расположенного на специальной решетке, он переходит в полувзвешенное состояние и становится текучим. В таком состоянии материал разрыхляется и активно перемешивается, обеспечивая равномерное воздействие воздушного потока на каждую частицу. Это способствует выравниванию температуры и улучшает обработку термочувствительных материалов. Таким образом, эти сушилки превосходят традиционные барабанные, шнековые, туннельные и ленточные сушильные аппараты по эффективности и качеству получаемого продукта.

Сжигание осадка

ССжигание осадков сточных вод широко применяется в разных странах как самостоятельный метод или совместно с другими методами утилизации отходов. Эффективность этого метода зависит от множества факторов, включая состав сточных вод, их предварительную очистку, погодные условия и географическое положение места проведения работ.

Сжигание осадков отличается от сжигания твердых бытовых и опасных отходов, поскольку осадки содержат разное количество влаги и имеют различную теплотворную способность. Также они могут содержать загрязняющие вещества, которые влияют на выбросы в атмосферу, воду и образующиеся твердые остатки. Основными продуктами сжигания являются летучая зола и зольные остатки, а также материалы, полученные после очистки дымовых газов.

Оборудование для сжигания осадка (ила) сточных вод

 Печь кипящего слоя

Печи кипящего слоя представляют собой вертикальные цилиндры из стали, облицованные огнеупорным кирпичом. Внутри печи находится топочная камера, конусная часть с воздухораспределительной решеткой и куполом. Решетка засыпана песком толщиной 0,8–1 м. Песчаный слой приводится в движение потоком воздуха, подаваемым снизу. Воздух предварительно нагревается в рекуператоре и подается под решетку. Осадок подается в печь через загрузочное устройство и шнековый питатель.

В кипящем слое осадок быстро перемешивается с песком, вода мгновенно испаряется, а летучие органические соединения выделяются. Процесс занимает всего 1–2 минуты. Мелкая зола и пыль уносятся потоком газов в рекуператор, где они охлаждаются перед дальнейшей обработкой. Если тепла, выделяемого при сгорании осадка, недостаточно, добавляется дополнительное топливо. Охлажденные газы проходят через систему пылеудаления и выбрасываются в атмосферу. Преимущества печей кипящего слоя включают компактность, высокую скорость процесса и возможность использования осадков разной степени влажности, однако они требуют сложных рекуператоров и создают большое количество пыли.

Роторный инсинератор сжигания илового осадка сточных вод

Роторные инсинераторы применяются за границей для сжигания осадков в сочетании с городскими отходами. В отличие от барабанных сушилок, барабан инсинератора наклонен в сторону топки. Обезвоженный осадок загружается с противоположного конца барабана. По мере движения внутри барабана осадок сначала подсушивается, а затем полностью сгорает. Горячая зола из топки попадает в воздушный охладитель и далее транспортируется в приемный бункер. Отработавшие газы проходят через мокрые фильтры и выбрасываются в атмосферу. Температуры в зонах сушки и сжигания составляют соответственно 200°C и 900–1000°C. Барабан в зоне сжигания покрыт огнеупорной облицовкой, а в зоне сушки установлены насадки для перемешивания и измельчения осадка. Хотя роторные инсинераторы производят меньше пыли, они громоздки, дороги в строительстве и сложны в обслуживании.